如果一个CAPP系统,在研究时忽略了对实际应用的考虑,局限于零件本省,不从全局出发,在应用集成及工艺管理功能方面也前去而考虑,那么这样的并不能够满足CAPP系统发展的需求,甚至在一些企业中,不能适应企业的大多数零件。这样的CAPP系统会逐渐被淘汰,并且其在企业中利用的价值会逐渐被其他东西替代。

(2)对CAPP系统的实用化重视程度不够

    虽然CAPP技术在应用的过程中不断出现各种新的概念、方法、技术,然而这些方法、技术等并不是针对CAPP的系统化、实用化及工程化的研究,而是倾向于各种决策功能,缺乏管理、技术、人之间的集成,导致新技术、新概念、新方法在使用的过程中取得的效果甚小,使得在实际中所运用到的CAPP不多,导致缺乏应有的实践基础。

    (3)CAPP研究与开发的片面性

CAPP技术全称计算机辅助工艺设计技术,显然,CAPP技术的重点在于辅助。然而长期以来,研究重点都放在了能够替代工艺人员的自动化系统,与原有的辅助理念背道而驰。致使,CAPP的系统研发的周期长、开发费用高、开发难度大;开发出来的系统掌握难度大,很多工艺人员难以参与,并且在使用过程中需要输入大量的交互信息,容易出错,实用性不高。

长期以来的针对针对零件以及特定环境的CAPP开发,由于这些系统的功能和应用的场合的局限性较大,缺乏其他计算机辅助设计所具备的的灵活性和适用性,因此这类的CAPP系统并不能得到广泛的运用。

1.4 目前国内企业应用CAPP技术的现状

目前,商品化的CAPP系统不是很多,主要有以下几种:

(1)使用一些常用的软件如word等的CAPP系统,这类系统并不能够生成工艺数据,不存在工艺数据的管理,其文件是以文本的形式存在。此类系统,应用较为广泛,但对工艺人员的要求过高且工作量大,容易出错。

(2)注重卡片的生成的CAPP系统。此类系统在开发时过多的投入在卡片的生成上,且工艺卡片上的工艺数据都被分散开来,不方便工艺数据的及时获取以及管理。

(3)使用Form、Report或在Auto CAD上绘制卡片的CAPP系统,这类系统成为常规的数据管理系统。此类系统在实际应用中较为麻烦,因为CAPP系统是由程序设计生成的工艺卡片的,企业在实际使用过程中,无法对卡片的直接填写改动,只能通过改变源程序的方式对卡片形式进行更新。

(4)采用交互式方式的CAPP系统。此类系统的表格可根据工艺人员的习惯设计,且数据较为集中,方便企业PDM系统的集成及工艺数据的管理。

大量的调查结果显示,CAPP的应用情况并不是很理想。企业对CAPP具有特征的应用有以下几种:

    (1)除了偏远地区的少部分的中小型企业对计算机的使用不理想乡以外,大部分企业中计算机作为信息交流、共享的主要方式,已经起到了不可替代的作用。然而,仍有不少企业对CAPP的应用仍是空白。

    (2)随着CAPP应用的逐渐普及,引起了部分企业对CAPP应用的重视,并且也购买了CAPP商品化产品。但由于在研究及使用过程中,对CAPP的人是仍存在偏差,导致CAPP没有同类产品普及。

    (3)计算机技术的普及,促进了企业内部对计算机及绘图软件CAD等的使用,但由于缺乏CAPP相关应用,致使工艺设计成为企业的薄弱环节。为了弥补工艺设计的不足,很多企业运用Word、Excel或AutoCAD等软件绘制工艺表格,并在此基础上进行工艺设计。这种运用计算机的相关软件变相的进行辅助工艺设计,勉强的可以称为CAPP。然而CAPP注重是数据的管理、集成、交流,此类型的CAPP设计生成的都是文本文件,在数据的管理、集成方面仍存在很大的缺陷。    

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