非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点(225℃)和高温变形温度都比PET材料要低。文卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之间。
由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。
2.2.2 塑件材料成型性能
PBT的成型加工性:普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快,流动性好,模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时,仅需几秒钟,对大部件也只要40-60s即可。
这种材料在高温下很容易水解,因此塑料加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5小时。
熔化温度:225~275℃,建议温度:250℃ 。
塑料模具温度:模具温度一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计塑料模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议塑料模具冷却腔道的直径为8mm。
塑料注射压力:中等注射压力注射压力一般为50~100MPa(最大到1500bar)。
塑料注射速度:应使用尽可能快的塑料注射速度(因为PBT的凝固很快)。
成型时间:成型周期一般情况下为15~60 s。
2.2.3 塑件材料主要用途
家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器组件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器组件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。
2.3 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析
2.3.1 塑件的结构设计
(1) 脱模斜度
由于注射制品在冷却过程中产生收缩,因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模,防止因脱模力过大拉伤制品表面,与脱模方向平行的制品内外表面应具有一定的脱模斜度。脱模斜度的大小与制品形状、壁厚及收缩率有关。斜度过小,不仅会使制品脱模困难,而且易使制品表面损伤或破裂,斜度过大时,虽然脱模方便,但会影响制品尺寸精度,并浪费原材料。通常塑件的脱模斜度约取0.5~1.5 ,根据文献[1],塑件材料PBT的型腔脱模斜度为0.35′~1/30  ,型芯脱模斜度为1/30 ~1 。
(2) 塑件的壁厚
塑件的壁厚是最重要的结构要素,是设计塑件时必须考虑的问题之一。塑件的壁厚对于注射成型生产具有极为重要的影响,它与注射充模时的熔体流动、固化定型时的冷却速度和时间、塑件的成型质量、塑件的原材料以及生产效率和生产成本密切相关。一般在满足使用要求的前提下,塑件的壁厚应尽量小。因为壁厚太大不仅会使原材料消耗增大,生产成本提高,更重要的是会延缓塑件在模内的冷却速度,使成型周期延长,另外还容易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。但如果壁厚太小则刚度差,在脱模、装配、使用中会发生变形,影响到塑件的使用和装配的准确性。选择壁厚时应力求塑件各处壁厚尽量均匀,以避免塑件出现不均匀收缩等成型缺陷。塑件壁厚一般在1~4 ,最常用的数值为2~3 。该产品壁厚均匀,壁厚为8.5 。
上一篇:五轴立式加工中心总体布局及主轴部件结构设计+CAD图纸
下一篇:自由装填固体火箭发动机装药点火冲击特性研究

电梯轿门机械锁设置探讨【2437字】

汽轮机轴承箱机械加工工艺【2258字】

展成式电化學机械光整加...

冶金机械齿轮传动装置的...

伺服凸轮曲线控制茬制药...

一種机械式智能阀门调节...

Solidworks的Mecanum轮移动搬运...

公寓空调设计任务书

中国学术生态细节考察《...

医院财务风险因素分析及管理措施【2367字】

C#学校科研管理系统的设计

志愿者活动的调查问卷表

神经外科重症监护病房患...

国内外图像分割技术研究现状

AT89C52单片机的超声波测距...

10万元能开儿童乐园吗,我...

承德市事业单位档案管理...