从2001年开始，由于出口的持续高速增长，冶金行业的高速发展，房地产行业的告诉发展等各种因素的推动，中国起重机行业保持着快速发展的势头，从产量上看，2001—2007年起重机械复合增长率高达36%。

1.2.2 发展趋势

(1)设计方法精确化。

    计算机技术的深化发展，改变了起重机的设计理念。有限元技术、疲劳分析、动力学仿真分析的广泛应用，使起重机的设计计算、受力分析更精确，起重机零部件结构设计更加合理;一些实力强大起重机制造商，都有自己超强的设计能力，他们利用优势，开发起重机参数化设计专用软件，使起重机设计进一步的向最优化方向推进，有效地提高起重机产品的安全性、可靠性、节能效果，同时大大缩短产品的开发周期，提升竞争能力。

(2)零部件模块化。

模块化的设计可能增加少量的制造成本，但其不仅可以提高产量和质量，还可以降低管理成本，也相应地降低了用户的购置成本。如A机型和B机型有许多的结构件(如标准节和起重臂节、平衡臂节)是通用的，那么用户就可以少购买通用的结构件，交错使用这些可能闲置的通用件，从而减少购置成本。因此，模块化设计是起重机发展的必然趋势，国际上许多的起重机制造商如Liebherr、Potain、Terex、Wolffkran等都是模块化设计的典范。

(3)控制智能化。

    随着数字化、集成化、智能化技术的高速发展，高可靠、低能耗、微型化、集成化、数字化的各种液压、机电及电气元件在起重机上得到普遍应用，使传动和控制系统体积小、重量轻、结构紧凑。在控制手段上，无级调速、安全监控系统、远程维护系统、故障自动诊断系统等广泛应用，实现了起重机操作过程的自动控制、自动显示与记录、远距离遥控等，保证了起重机的安全使用和实时监控，减少了控制的故障点，提高了起重机的可靠性，大幅提升了起重机行业的管理水平。

(4)制造绿色化。

    国外起重机在设计时就充分考虑零部件的通用性、模块化，因此零部件集约化程度高，适合批量化生产。批量化零部件从原材料前处理、下料、焊接、机加、装配、到涂装都采用生产流水线，这样既提高了材料的利用率、零部件通用性、产品质量和美观，又便于管理、减少污染、节约成本。Liebherr、 Zoomlion、 Potain等公司都有成熟的生产流水线。如，Zoomlion现已拥有了标准节生产线、涂装流水线，其他流水线在陆续建设中。

(5)在产品开发中落实实验验证。

    实验是新产品验证最直接的方法，是提高产品可靠性和安全性最主要的检验手段。产品的可靠性和安全性主要是由零部件决定的，是零部件安全性和可靠性的综合体现。零部件的可靠性和安全性高，产品的可靠性和安全性自然就高。因此，大型塔式起重机制造厂商，投入大量的财力物力，建设自己的实验场，如Potain的结构和机构实验场在上世纪80年代就已经基本建成，共占地17万平米，拥有各种实验台架百余种，产品需经过真实而严酷的工况验证合格才能出厂。

1.3起重机设计的意义

起重机不仅仅可作为辅助的出产设备，以完成原料、半成品、产物的装卸、搬运，进行机电设备、船体分段的吊运与安装，还可作为一些出产过程以及工艺操作中的必要的装备。再比如冶炼金属工业出产中的炉料筹办、加料、钢水浇铸成锭、脱模取锭等，必定需要依靠起重机进行出产作业。据悉，在国内的冶炼金属部门、煤炭部门的机械设备总数量或总自重中，起重运输机械大约占45%。起重机是机械化作业的重要的工具，是一些工业企业中重要的固定资产。对于工矿企业、港口码头、车站库场、建筑施工工地，和海洋开发、宇宙航行等有关部门，起重机已经成为主要的出产力要素，在出产中进行着高效率的工作，组成社团批量出产和机械化作业的基础，已经是现代化生产的重要标志之一。