1.4 本论文研究内容

在切削过程中，刀具后刀面磨损或损坏之前和之后，将切削力，表面粗糙度，切削温度，等的影响不严重，可造成更严重的扎刀现象，导致报废，影响生产和加工的发展，增加了生产成本，降低生产率。由于切削过程是一个复杂的动态的强热耦合状态的物理过程不仅涉及弹性，塑性，断裂力学，热力学，摩擦学学科。使用传统的分析方法，它是难以量化的切割和研究机构的分析。采用数值模拟技术，特别是有限元方法，它可以有效地预测工件的热耦合芯片形状，工具和在非均匀应力场的芯片，应变和温度域，以及切削力，刀具磨损，工件表面残余应力的一些物理分布，从而建立切削工艺参数（处理路径，切削参数，刀具几何形状等）和物理模型之间的关系，这些工艺参数的优化。本文旨在通过有限元分析方法建立了切削模型，对不同刃形的刀具在切削过程中的研究和分析的形式，来得到优化的刀具刃形。

 第二章 deform-2d软件建模及有限元分析

2.1 Deform-2d软件介绍

①Deform-2d是基于仿真系统进行有限元分析的软件，各种金属成形及相关工业生产过程和热处理工艺。通过计算机上模拟整个过程，以帮助工程师和设计师，设计工具和生产工艺，降低了昂贵的实验成本。提高模具设计效率，降低生产成本和材料。研究，以缩短新产品的开发周期。②Deform系列软件：DEFORM-2D（二维），一般应用于各种常见（HP，SGI，SUN，DEC，IBM）和Windows的NT微机平台的UNIX工作站平台。有限元分析平面应变和轴对称二维model.It的的包含的最新的分析技术，该技术适用于生产设计，方便科研。 DEFORM-3D（三维），一般应用于UNIX工作站平台以及各种常见的（HP，SGI，SUN，DEC，IBM）和Windows的NT微机平台。三维可以模拟复杂的材料流动进而进行分析。用它来分析那些不能被简化为二维模型的问题十分方便。 3 DEFORM-PC（电脑）适用于95，98和NT operationWindows微机平台。分析平面应变和轴对称。适用于启动小型和中小型企业的有限元技术。 4 DEFORM-PC PRO（专业版）适用于运行Windows95，98和NT微机平台。 DEFORM-PC以外的强大，它包含了DEFORM-2D功能5 DEFORM-HT（热处理）添加到DEFORM-2D和DEFORM-3D绝大多数。除了成形分析，可以分析DEFORM-HT热处理过程中，包括：硬度，相位分布，扭曲，残余应力，碳含量。三，变形1功能模块成型的分析模块源'自-优尔;文,论`文'网]www.youerw.com，温度，冷和热锻造成型和热传导耦合分析（DEFORM产品），丰富的材料数据库，包括各种钢和铝的合金，钛合金和高温合金（所有DEFORM产品）;允许用户输入自己的材料数据库的材料（DEFORM产品）的用户定义的材料数据库，提供物资流，充模，成形载荷，模具应力，纤维方向，缺陷形成和韧性断裂信息（所有的变形产品） ;刚性，弹性和热粘塑性材料模型，特别适用于大变形成形分析（DEFORMAll产品）;弹塑性材料模型应用于残余应力和回弹问题的分析（DEFORM-PRO，2D，3D）的烧结;材料模型应用于粉末冶金分析（DEFORM-PRO，2D，3D）的;完整的成形设备模型可以分析成形液压成形，成形锤，螺旋压成型和机械压力（DEFORM产品）;定制塞梅功能允许用户定义的材料模型，压力模型，自己和其他功能的破坏准则（DEFORM-2D，3D）;网格线（DEFORM-2D，PC，专业版）和粒子跟踪（DEFORM所有产品），可以分析信息流和各种材料内部的温度，应变场分布;，绘制应力，损伤及其他场变量的轮廓，使加工后的简单（DEFORMAll产品）;自接触条件和完善的网格调整，使在这个过程中，形成甚至成形缺陷，仿真可以进行到底（DEFORM-2D，Pro）的，多变的形状模型允许分析多个工件或耦合分析模具应力（DEFORM-2D，3D，临）;萌生和扩展模型可以分析剪切，冲压和加工过程中裂纹损伤因子（DEFORM-2D）的基础上。 2热处理模组模块，退火，淬火，回火，正火，渗碳工艺;预测硬度，晶粒组成，扭曲和碳含量;专门用于硬度和扩散蠕变，改造，硬度分布的材料模型，可以预测最终产品的输入端淬火的数据可以分析各种晶体，每个阶段都有其自身的弹性，塑料，和硬度特性，属性确定的混合材料，对各种金属百分比各相的模拟中的热处理。四，成几何模型的的变形软件过程：初始条件的材料模型的接触定义，网格自动重新划分选区，加约束，设定数值，建模完成，模拟分析。