图2.1 底座筋板结构
      图2.2底座                           图2.3底座
    图2.2和图2.3即为构建出的底座平台 ,在该平台上,采用螺栓固定的方式安装电机座、轴承座、导轨、垫片等相关零件。对图2.3上1,2,3三处细节进行放大可以得到图2.4、图2.5和图2.6。
    图2.4,此处为安装导轨的位置。考虑到测试平台的通用性,进给系统的可换性,两导轨之间的跨距并不固定,可调。
    图2.5,此处安装前轴承座和电机座,采用螺栓固定连接。
    图2.6,此处安装后轴承座,根据丝杠导程不同,调整轴承座在丝杠轴向的位置,通过两排螺栓孔改变轴承安装位置。
 
图2.4导轨安装位置
 
图2.5前轴承座和电机座安装位置
 
图2.6后轴承座安装位置
2.2    工作台设计
工作台采用铸造技术,自行设计制造,设计流程如下图所示:
(1)尺寸设计
工作台是零件加工的场所。在本次试验中,尺寸方面没有严格的要求,工作台尺寸 。
(2)T形槽设计
图2.7为T形槽截面图,T形槽的各项尺寸标准查看图2.8所示,T型槽的数据主要有A、B、C和H。
 
图2.7 T形槽橫截面
 
图2.8 T形槽尺寸标准
根据图2.8的尺寸标准,选择A=28mm,B=46mm,C=20mm,H=50mm。
(3)厚度选择
          工作台厚度应大于T型槽深度。因工作台采用铸造工艺,故T型槽周围的材料应尽量保持均匀厚度,这样整个工作台的厚度就基本确定了。当厚度达不到要求时,一般会在工作台下面增设筋板,这样既可以减轻重量,又可以提高工作台的刚度。工作台本身重量不应过大,为了减轻重量,通常做镂空设计,以减小对加工的零件的重量的限制。图2.9为工作台侧面图。
图2.9 工作台侧面图
2.3    滚动直线导轨选型计算
    导轨是进给系统的关键部件之一,其性能的好坏将直接影响机床的加工精度、承载能力和使用寿命。导轨设计应考虑:导向精度、耐磨性、低速运动平稳性、刚度、结构简单、工艺性好、便于间隙调整、具有良好的润滑和防护等要求。
滚动导轨的选型主要是根据使用条件选择某一规格的滚动导轨,然后验算该导轨是否满足负荷及寿命的要求,若不满足则重新选择导轨进行校核,若满足,则选择该型号的导轨。
(1)设定使用条件
    导轨水平安装,工作台质量500KG,负载F=5KN,有效行程0.8m,每分钟往返次数n=4,移动速度≤30m/min。运动条件:常温、平稳无冲击和振动。
(2)选择导轨副类型
    根据上述运行条件,查看机床手册[17],选用GGB45-AA2L12×1336×D直线滚动导轨副。
(3)计算各滑块负荷
         查阅机床手册,当导轨水平安装,滑块移动时切削力方向与工作台重心不同线而有偏离时,负荷计算式如下:
额定寿命计算公式:
式中   —额定寿命,Km;
       额定动载荷,KN;
       —当量动载荷,KN;
       
       —受力最大的滑块所受载荷,计算方法见式2.1至2.4;
       —导轨上滑块数;
       —指数,球轴承, =3,滚子轴承, =10/3;
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