3.1.1.1被试马达的选择 18

3.1.1.2 加载泵及电机的选择 18

3.1.1.3联轴器的选择 18

3.2液压阀的选择 18

3.3液压辅件的选择 18

3.3.1 空气滤清器的选择 18

3.3.2 液位液温计的选择 19

3.3.3 加热器的选择 19

3.3.4泄油口球阀的选择 20

3.3.5压力表仪器的选择 21

3.3.5.1 压力表 21

3.3.5.2压力表开关 21

3.3.5.3压力传感器 21

3.4 本章小结 21

第四章 油箱的设计 22

4.1概述 22

4.2油箱的分类 22

4.3油箱的设计要点 22

4.4油箱的设计计算 24

4.4.1 油箱外形尺寸确定 24

4.4.1.1 油箱的有效容积 24

4.4.1.2 油箱的外形尺寸 24

4.5 本章小结 24

第五章 阀块的设计 26

5.1 概述 26

5.2 阀块的设计原则 26

5.3 阀块的设计 27

5.3.1集成回路的选择 27

5.3.2阀块油道设计及三维模型 27

5.3.3阀块选材及安装 28

5.4 本章小结 28

第六章 液压泵站的设计 29

6.1 概述 29

6.2 泵站布管 29

6.4 泵站设计 30

6.5负载传动部件的整体布局 30

6.6 本章小结 31

第七章 液压系统安装、调试及维护 32

7.1 液压元件的安装 32

7.2 液压系统调试 33

7.2.1调试前检查 33

7.2.2系统的调试 33

7.2.2.1 泵站调试 33

7.2.2.2 系统调试 34

7.2.2.3 系统维护 34

7.3 本章小结 35

结语 36

参考文献 37

致谢 38

第一章 绪论

1.1课题背景

1.1.1国内外液压泵、液压马达试验台的发展状况

这些年随着计算机技术、测试技术等相关技术的不断进步，目前各种试验台的技术都取得了较快发展，其中液压泵和液压马达性能测试技术进步尤为突出。尤其逐渐发展成熟的虚拟仪器测试的系统，几乎应用到了近年来所有液压元件性能测试验台上。采用计算机集散系统的这类试验台，他们可以检测、控制和管理液压试验台。按照国家标准控制液压油泵试验的有关条件，即时采集相关性能参数，并对数据进行集中处理、存贮、传输、控制、显示、分析、计算和维护，从根本上改变了传统继电控制模拟采集人工处理的方式，为企业标称产品性能提供准确的数据，同时为企业分析产品质量、改进工艺提供了决策依据。