电器后盖注射模设计+CAD图纸(5)
ABS具有良好的综合物理力学性能，耐热，耐腐，耐油，耐磨、尺寸稳定，加工性能优良，它具有三种单体所赋予的优点。其中丙烯腈赋予材料良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着色性和电镀性；丁二烯赋予材料良好的韧性、耐寒性；苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性。改变三组分的比例，可以调节材料性能。
性能特点：综合机械性能好，化学稳定性较好，耐热、表面硬度高，尺寸稳定、耐化学及电性能好，易成型加工，可镀鉻，耐水、耐化学品、绝缘性好、不耐冲击不耐温、透明度高、硬而韧、高抗冲、尺寸稳定性优，电绝缘性和耐热性好。
ABS应用广泛，如电器外壳、汽车仪表盘、日用品等。
2.3.2 ABS材料成型性能
ABS成型性能好，成型前要干燥，易产生熔接痕，浇口处外观不好。
加工温度：通常140 -170 ，个别在130 -220
模具收缩率：0.6%-0.7%
使用温度：从-40 -85 ，根据材料的种类而有所不同。
优点：在通用温度（-20 -80 ），ABS具有非常好的冲击强度。
缺点：吸水性高，影响热成型产品。
表2.1 ABS材料材料性能参数表密度（ ）
1.02-1.16 抗拉屈服强度（MPa） 50比体积（ ）
0.86-0.98 拉伸弹性模量（MPa） 1.8
吸水率（24h）（%） 0.2-0.7 抗弯强度（MPa） 80
收缩率（%） 0.3-0.8 冲击韧度（ ）
无缺口 261
缺口 11熔点（ ）
130-160 硬度(HB) 9.7 R121
热变形温度（ ）
90-108 体积电阻系数 6.9
2.3.3 ABS工程塑料注射成型工艺过程及参数
混料—干燥—螺杆塑化—充模—保压—冷却—脱模—塑件后处理
（1）ABS塑料的干燥
ABS塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前应进行充分的干燥和预热，这样不但能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。ABS原料要控制水分在0.3%以下，注塑前的干燥条件是：干冬季节在75～80℃一下，干燥2～3h，夏季雨水天在80～90℃下，干燥4～8h，如果制件要达到特别优良的光泽或这件本身结构较为复杂，应增加干燥时间，一般为8～16h。
因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。最好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮，但这类料斗更加强湿度监控，在生产偶然中断时，要防止原料的过热。
（2）注射温度
ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程中，温度升高时，其熔融实际上降低很小，但一旦达到塑化温度（适宜加工的温度范围，如200～230℃），如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大，注射更困难，塑件的机械性能也下降。
注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，最高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值，一种是设法测量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进去。
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