在制造行业中，我们通常会使用塑料高温融化在我们各式各样的模具中成型各种形状和想要的大小，同时它能都在成为我们想要的形状后能够保持状态而不容易发生变形。塑料现已广泛应用于现代工业和生活中，它具有很多优点例如：密度小、良好的加工性能、质量小、优良耐冲击性和绝缘性能、较好的导热性。与此同时，很多塑料具有一些我们在日常生活中所需要的特性，如防水、防辐射、防透气等等。正是因为塑料具有如此多的功能特性，因而在工业制造过程中我们常会才用这些塑料代替一些其他材料，使其满足我们的生产需求，故塑料也逐渐发展成许多生产研发部门里不可或缺的一员。同样的，正因为生产带动经济发展，随着我国经济地不断腾飞，塑料的制作也以不断的被各个行业所接受，并成为了其中不可缺少的重要环节。

注塑成型现已广泛应用于生产之中。它具有以下几方面的特点：成型周期短，在保证塑件外形和尺寸要求的情况下可一次成型；对成型各类塑料的适应性强；生产效率高，可实现自动化生产；注塑成型的设备制造成本高，而且模具的内部结构比较复杂，造价大，所以从经济角度考虑，注塑成型较为适合批量较大的生产[2]。

本次毕业设计课题与生活息息相关，仪表外壳在生活中的应用很广。塑件整体外形结构复杂，成型难度大，模具结构的设计也有一定的难度，对于模具设计者来说是不小的挑战。在模具设计的过程中，通过资料的查阅并总结，提升了对塑料模具成型原理的理解，加强了塑料成型模具的设计能力。本次设计塑件为仪表外壳，通过分析成型工艺，设计模具结构，最后完成模具的装配。在设计模具的过程中，再一次熟悉了注塑模具设计的方法、过程以及设计中所运用到的公式、数据等等。更为重要的是更为清晰了模具的结构及零部件。将之前以前学过的专业知识综合应用到本次设计当中来，正所谓学以致用。在设计过程中还运用到AUTO CAD、NX UG等软件进行三维建模更直观的展现模具结构，还运用Office软件，加强了办公室常用软件的运用熟练度，为接下来的工作打好坚实的基础。

 2  塑件成型工艺的可行性分析

2.1  塑件结构分析

本塑件为仪表外壳，形状较复杂，精度要求高，表面质量较高，具体外形如图2.1所示。模具结构设计需解决塑件表面的精密成型与仪表外壳表面侧孔的成型和侧抽机构。模具总体结构必须设计合理，工作可靠，侧抽机构、推出机构运动灵活，并且符合生产实际需要[3]。模具零件需选择合适的材料来保证优异的工艺性能。同时选用适当的注射设备，以保证最终所成型的塑料制品达到各项技术指标。塑件表面存在多处曲面部分，右侧掏空处应放置显示器。塑件有多处凹槽和孔，尤其是侧壁上的气孔的成型需用到侧抽机构，其主要作用为扩音