船体焊缝处纳米化抛丸机及弹丸回收系统设计(2)
3.7 键的选择和校核 13
4 弹丸循环系统的设计 14
4.1 斗式提升机的分类与选型 14
4.2 传动方案的设计与确定 15
4.3 斗式提升机传动结构设计 17
4.4 料斗的设计 17
4.5 罩壳的设计 18
4.6 电动机的选择计算 19
4.7 减速器的选取 22
4.8 联轴器的选择 22
4.9 驱动轴设计及附件的选择 23
4.10 链轮轴承的选择 25
结论与展望 26
致 谢 27
参考文献 28
附件A: 总体装配图 29
附件B：抛丸机装配图 31
附件C：提升机装配图 33
1 绪论
1.1 材料表面纳米化概述
金属材料表面纳米化技术是近几年来表面强化方法的研究热点之一。是由中国的卢柯与华裔学者吕坚联合提出了结构材料表面纳米化的概念，已经被列入国家纳米科技发展规划，在2000年国际纳米材料大会的总结报告上被认为是最有可能在结构材料上获得突破的纳米技术之一。所谓表面纳米化，是指利用各种物理或化学方法将材料的表层晶粒细化至纳米量级，制备出具有纳米晶结构表层但基体仍然保持原有正常晶粒状态的材料，借以通过表面组织和性能的优化来提高材料的综合机械性能和化学性能等 。
1.2 抛丸强化表面纳米化概述
目前，抛丸强化技术已经在工业上得到了广泛的应用，对比抛丸强化技术与现有的用于研究的表面纳米化技术可以发现:表面纳米化研究比较成功的方法主要有金属所的超声抛丸和高能抛丸，其中高能抛丸是近年来受到广泛重视的一种表面纳米化技术。其原理是，利用高能弹丸不断撞击金属表面产生剧烈塑性变形从而使晶粒不断细化得到纳米晶 。该技术可将纳米晶体材料的优异性能赋予传统金属材料，故具有非常广阔的工业应用前景。
1.3 抛丸技术的历史与发展现状
抛丸是指机器以很高的速度把丸料（弹丸或者砂粒）抛射到工件表面上，让丸料冲击工作表面上需要处理的杂质，以达到清理或表现强化的目的。在欧美等发达国家，表面喷丸强化技术被广泛应用于航空发动机制造、飞机机翼表面强化等领域。
抛丸机主要由以下几个部件组成。①抛丸器：一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。②弹丸收集、分离和运输系统。③使铸件在清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。
1.传统的抛丸设备——固定式抛丸设备。世界上第一台抛丸设备诞生于 100
年前，开始是在各种金属或者非金属表面去除各种杂质、氧化皮，增加粗糙度等
方面得到应用。经过百年的发展，抛丸工艺以及设备已经相当的成熟，其应用范围已经不仅仅是在各个重工业的工厂。这类固定式的抛丸设备，经过百年的发展，工艺以及设备已经相当的成熟。
在我国，目前对于抛丸机的运营主要集中在对铸、锻、焊及热处理零件进行清除黑皮、氧化膜、锈斑等的表面清理；将弹丸抛射到带有砂子的铸件，清除型芯和型砂的抛丸落砂；对承受交变应力的弹簧及齿轮等零件进行消除应力和提高表面疲劳强度的抛丸强化；对家用电器装饰零件或餐具等表面进行抛丸增色；将弹丸抛射到钢板及各种型材表面进行抛丸预处理。
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