5.7导料板加工工艺过程34

6结论.35

致谢.37

参考文献..38
1 1 1 1 ．绪论 ．绪论 ．绪论 ．绪论1.1 1.1 1.1 1.1 ．概述 ．概述 ．概述 ．概述本设计为一汽车大灯座的冷冲压模具设计 ， 首先分析零件的工艺性 ， 完成零件的结构 、 尺寸 、 精度等设计 ， 其次进行汽车大灯座的冲压成形工艺设计 ， 并选择两道工序进行冲压模具设计，确定模具结构方案，然后通过工艺设计计算 ， 确定排样 ， 冲裁间隙 ， 计算冲压力和压力中心 ， 初选压力机 。 计算凸 、 凹模刃口尺寸和公差 ， 最后设计选用零部件 ， 绘制模具总装草图 ， 以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制 。 其中在结构设计中 ， 主要对凸模 、 凹模 、 定位零件 、 压料 、卸料与推件装置、导向零件，固定零件，模架等进行了设计。
2 1.2 ．冲压的概念、特点及应用 ．冲压的概念、特点及应用 ．冲压的概念、特点及应用 ．冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力 ， 使其产生分离或塑性变形 ， 从而获得所需零件的一种压力加工方法 。 冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工 ， 且主要采用板料来加工成所需零件 ， 所以也叫冷冲压或板料冲压 。 冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一 ， 隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具 ， 简称冲模 。 冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具 。 冲模在冲压中至关重要 ， 没有符合要求的冲模 ， 批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具 、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比 ， 冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。（ 1 ）冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。（ 2 ）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量 , 而模具的寿命一般较长 , 所以冲压的质量稳定 , 互换性好 , 具有 “ 一模一样 ” 的特征。（ 3 ） 冲压可加工出尺寸范围较大 、 形状较复杂的零件 ， 如小到钟表的秒表 ，大到汽车纵梁 、 覆盖件等 ，源]自{优尔^*论\文}网·www.youerw.com/  加上冲压时材料的冷变形硬化效应 ， 冲压的强度和刚度均较高。（ 4 ） 冲压一般没有切屑碎料生成 ， 材料的消耗较少 ， 且不需其它加热设备 ，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是 ， 冲压加工所使用的模具一般具有专用性 ， 有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品 。 所以 ， 只有在冲压件生产批量较大的情况下 ， 冲压加工的优点才能充分体现 ， 从而获得较好的经济效益。冲压加工在现代工业生产中 ， 尤其是大批量生产中应用十分广泛 。 相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表 、电子 、 航空 、 航天 、 家电及轻工等行业 。 在这些工业部门中 ， 冲压件所占的比重都相当的大，少则 60% 以上，多则 90% 以上。不少过去用锻造、铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替
1.3 1.3 冲压的基本工序及模具 冲压的基本工序及模具 冲压的基本工序及模具 冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多 ， 各类零件的形状 、 尺寸和精度要求又各不相同 ， 因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的 。 概括起来 ， 可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状 、 尺寸和断面质量的冲压 （ 俗称冲裁件 ） 的工序 ； 成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序 ， 按基本变形方式不同又可分为冲裁 、 弯曲 、 拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求 。 这时在工艺上多采用集中的方案 ， 即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成 ， 称为组合的方法不同，又可将其分为复合，级进和复合 - 级进三种组合方式。复合冲压 —— 在压力机的一次工作行程中 ， 在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。级进冲压 —— 在压力机上的一次工作行程中 ， 按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。