表1.ABS主要技术指标

塑料特性 ABS力学性能 屈服强度/MPa 50

抗拉强度/ MPa 38

断裂伸长率/％ 35

拉伸弹性模量/ GPa 1.8

弯曲强度/ MPa 80

弯曲弹性模量/ GPa 1.4

电学性能 表面电阻率/Ω·m 1.2×10^13

体积电阻率/Ω·m 6.9×10^14

耐电弧性/s 50～85

物理性能 密度/(g/cm³) 1.03～1.07

计算收缩率/％ 0.3～0.8

熔点/℃ 130～160

热变形温度/℃

45MPa

180MPa

90～108

83～103

线膨胀系数/(10^-5/℃) 7.0

比热容/[J/(kg·K)] 1470

热导率/[W/(m·K)] 0.263

成型条件 预热

温度/℃ 80～85

时间/h 2～3

料筒温度/℃ 后段 150～170

中段 165～180

前段 180～200

模具温度/℃ 50～80

注射压力/MPa 60～100

喷嘴温度/℃ 170～180

成型时间/s 注射时间 20～90

高压时间 0～5

冷却时间 20～120

总周期 50～220

适用注塑机类型 螺杆、柱塞均可

2．2   塑件的成型工艺分析

塑件主要根据使用要求进行设计，要获得合格的塑件，处考虑充分发挥所以塑料的性能特点以外，还要考虑塑件的结构工艺性，主要包括塑件的几何形状要素，塑件的尺寸精度和表面粗糙度。

塑件的几何形状要素，包括塑件的几何形状、壁厚、脱模斜度、支承面和凸台、圆角与孔等。其中塑件的脱模斜度的经验数据如表2。

表2.各种塑件的脱模斜度

塑料名称 脱模斜度

聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯 30′～ 1°

ABS、尼龙、聚甲醛、氯化聚苯醚、聚苯醚 40′～1°30′

硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、有机玻璃 50′～ 2°

热固性塑料 20′～1°

塑件的尺寸精度取决于塑料的流动性。在压住和注射成型流动性较差的塑料或薄壁塑件是，塑件的尺寸就不能设计得过大，否则，塑件就会成型不全或产生熔接痕而影响塑件的质量。塑件的尺寸误差产生是诸多因素综合影响的结果，包括模具制造误差、塑料收缩率的波动引起的误差，以及由模具的磨损、变形、热膨胀造成的误差等。关于塑件的尺寸精度和公差的选用如表3和表4。