成形工序复合 不同变形部位上的成形

分离成形复合 多个变形部位上的分离与成形

1.1.2  冷冲压的特点

冷冲压是加工金属零件的方式之一，与切削等加工方法相对照，冷冲压有下列突出的特点：

  冷冲压的模具能保证较高的尺寸精度，由冷冲压加工出的零件质量好，精度高，而且这种零件可在需要的地方直接使用，无需进一步加工。最重要的是，它们都具有互换性，磨损时可直接配用。

  冷冲压制造的零件成低是由于所使用的板材消耗不大，而且制造出来的零件不仅外观好，而且质量轻、能承受高强度，刚性满足使用要求。

  生产率高，冲床冲一次可得一个零件，而冲床一分钟的行程次数很大。

除上述优点外，冷冲压也有模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵等缺点，因而不适合在小批量时使用。同时，冲压件的精度往往取决于模具精度，若所要设计零件的精度要求过高，用冷冲压生产就难以达到要求[2]。

1.1.3  冷冲压的发展现状及应用

自中国发生翻天覆地的变化以来，冷冲模具就给日常生活带来了福音。与此同时，能快速发展的行业之一是冲压模。慢慢地，模具的需求量越来越高。冷冲模和注射模等行业也一直以15%左右的增速在发展。

时代在变迁，在当前这个智能化的社会，人们发现了模具的许多合适的用处。当然了，不管在意识上和行动上，冲压技术都取得了空前绝后的成果，其最大特点是与最新技术结合。冲压在计算机技术、信息技术、现代测控技术等领域的渗透和交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。最重要的是成形极限图（fld）的提出，推动了板材性能、成形理论、成形工艺和质量控制的协调发展，成为冲压技术发展史上的一个里程碑。

冲压成形技术将更加科学化、数字化、可控化。科学化主要体现在对成形过程、产品质量、成本、效益的预测和可控程度。成形过程的数值模拟技术将在实用化方面取得很大发展，同时与数字化制造系统很好地集成。人工智能技术、智能化控制将从简单形状零件成形发展到覆盖件等复杂形状零件成形，从而真正进入实用阶段。