6  脱模推出机构的设计 24

6.1  推出力的计算 24

6.2  推出方式的确定 25

7  模架的确定 26

7.1  各模板尺寸的确定 26

7.2  模架各尺寸的校核 26

8  冷却系统排气系统等的设计 27

8.1  冷却温度 27

8.2  冷却系统的简单计算 28

8.3  排气系统的设计 28

8.4  导向与定位机构的设计29

 9  模具设计总装图30

 10 模流分析31

结论33

致谢34

参考文献35 

1  绪论

   1.1 课题来源

此次设计是由西门子工业软件(上海)有限公司所提供。设计内容是具有与实际相结合、可行性高的特点。用HIPS材料制成的产品会由1+1大水口两板模加工完成。

   1.2 选题背景及意义

模具是现代工业生产的重要工艺装备,也有人说,模具被称为“现代工业之母”。而注塑模具又在整个模具工业中独秀一枝,发展的极为迅速,在汽车,航天航空、电子通讯,家电等领域有着不可或缺的作用。现阶段,模具的发展主要受到两方面约束:一方面,模具的设计与制造技术,另一方面是注塑模成型工艺条件。前者影响模具加工的制造水平,而后者影响到模具的使用性能。所以讨论注塑模具的发展趋势,必须要涉及到模具的制造水平和注塑成型工艺水平的进步。

随着塑料制品应用日益广泛,人们对塑料制品在精度、形状、功能和成本等各个方面提出了更高的要求,因而在传统1*1注塑成型基础上,发展出了1*2、1*4等一模多腔新型注塑结构,为了提高生产率,降低成本的同时,满足人们日常消费,一模多腔应运而生。这样不仅提高了生产率,而且对模具结构的优化提出了更高的要求。

由于1+1模制作需要比较高的精度,因此初期模具结构设计就显得尤为重要。随着注塑模的可视化设计、模流分析等技术的逐步成熟,其在模具设计中的应用也日益广泛。借助NX软件进行注塑模的可视化设计、模流分析等技术可有效地降低模具开发风险与成本优化模具结构。

   1.3注塑模的可视化设计

现代模具工业对产品的设计要求是快速、准确。随着软件的技术的高速发展,三维设计(3D)使模具的实现了可视化,面向装配的设计。模具的设计由二维(2D)转到(3D)是模具设计技术领域的重大突破:

(1)模具的三维设计直观展现了未来加工的模具本体,设计资料可以直接用于加工成型。真正实现了CAD/CAM一体化和少、无图样本加工。

(2)模具的三维设计解决了二维设计解决不了的一些难题,如干涉检查、模拟装配、模流分析等。

(3)模具的三维设计能对模具的可制造性加以估算评价,大大减少了设计误差。

同时,我所在的西门子公司,对于我的毕业设计提供了很好的坏境,这里的老师也给予了我很大的帮助,并且在西门子强大工业软件NX的帮助下,设计本模具对我有着极为重要的意义,它不仅是我完成学业步入社会的重要的启蒙作用,更能在以后的工作中发挥本次毕设所学知识,并提醒我们紧随行业发展势头。

现在,社会上厂商为了节约成本、提高生产效率,都在以不同的方式来达到这一目标,本次模具设计中的一模两种腔——1+1塑件,这样不仅能提高生产率,而且对模具结构的优化提出了更高更好的要求。也是模具行业发展中的具有创新价值的进步,也具有比较高的实用性和实践价值,有着1+1>2的意义。

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