1.2  我国模具制造业行业的现状分析 

自从改革开放以来，我国的模具设计、制造的水平都有了显著的进步，模具的生产企业也越来越多，有少部分模具的生产企业的模具设计、制造的水平已经接近世界发达国家的先进水平。近些年，世界上许多发达国家的模具制造业的重心纷纷向部分发展中国家转移，在此形势下，我国的模具制造业行业借机迅猛发展，努力提升模具的设计制造水平。如今，我国的模具制造业行业的生产能力已仅次于日本和美国，已大约占世界模具生产总量的十分之一，位列于世界第三位，但技术现状依旧令人担忧，我国的模具技术水平相比较于工业发达的国家诸如德国、美国、日本等仍然落后许多，大约落后10~15年，具体主要表现在以下几个方面：

（1）虽然国内已经有了不少的模具生产厂家采用了模具的CAD/CAE/CAM技术， 但现在仍处于引进、消化和吸收的阶段，成熟的理论指导和设计体系一时间是难以形成的。模具设计体系与规范是我国模具制造行业所面临的一个难题，目前急需要规范模具设计软件系统的开发。

（2）模具的制造工艺水平。国内众多的模具生产厂家由于设备不配套、许多的工作依旧靠手工来完成,导致模具的精度和质量得不到保证。而国外许多的模具生产商都具有国际一流的生产技术水平。

（3）模具的调试水平。国内模具质量、性能的检验大部分是放在客户处来进行,易给用户造成大量的损失和浪费。而国外模具制造商大多都拥有自己的试模场所和机械设备, 便于对用户的工作条件进行模拟并进行试模、检验等工作，因此可在最短的时间调试出良好的效果。

1.3  我国塑料模具产业的发展概况

塑料作为20世纪发展起来的一种重要新型材料，在今天的诸多领域包括机械、汽车、办公用品等都有十分广泛的应用。而塑料行业的快速发展，同时也促进了我国的塑料模具行业的快速发展和进步。自我国的塑料模具行业起步至今，经历过五六十年的发展，我国的模具制造水平已经获得了了很大的提高，在高新技术驱动的今天，塑料模具整个行业的的发展展现出一片良好的前景。在我国的模具行业中，塑料模具是整个模具行业里非常重要的一部分，我国的塑料模具销售总额几乎达到整个模具市场销售总额的二分之一，其中主要包括了注塑成型模具、吸塑模具、吹塑模具、吸附模具、挤出模具等类型，而注塑成型模具在里面的比重是最大的。 

塑料成型模具行业的增长迅速，产量提高快，相关的水平也不断提升，大型、自动化、精密、高效率、长寿命的模具在模具的总产量中所占的比例越来越大，从模具的设计与制造两个角度分析，塑料成型模具的发展趋势有以下几点：

1.设计的理论日益地深化。近些年来，模具的设计已经从传统的经验设计转换到了科学化的道路，这样的设计是建立理论计算的基础之上。模具设计的理论计算为模具设计计算机辅助设计工程奠定了一定的基础，用于指导模具理论计算已经达到了实用化的水平。

2.模具设计借助于模具计算机辅助设计（CAD）、辅助工程（CAE）。它是由计算机的硬件和相关的专用软件组成，不同的软件可以设计不同类型的模具，并且可以对模具的结构、产品质量等进行模拟分析。

3.模具制造工艺的进展。传统的塑料模具制造，最困难的部分莫过于型腔的机械加工，既费时费力，又难以保证加工的质量。而采用模具的计算机辅助制造（CAM）技术之后，可以将设计出来的零件加工工艺过程、几何尺寸等数据以数字信息的形式输入到数控装置进行加工，这样不仅能使模具的质量大大提升，而且成本可以降低10%~30%，加工周期缩短20%~50%。模具的计算机辅助设计辅助制造技术已被广泛采用，并且还在不断地发展之中。文献综述