4. 塑料成型模具的高效率自动化。采用诸如自动脱出产品和流道凝料的脱模机构、自动分型抽芯机构等，可以减小产品的成型周期，把生产的成本降低。

5.大型的塑料模具。随着塑料在各个领域的应用逐渐扩大，市场对诸如洗衣机桶、冰箱外壳、汽车壳体等的需求也越来越大，这就需要研制大型的塑料模具。

6.塑料模具的标准化。如今在发达国家，塑料成型模具的标准化程度已经达到了50%以上，并且具备了完善的标准系列，包括零件标准以及模架标准。塑料模具的标准化给塑料模具设计和制造都带来了十分大的方便，使得模具的设计和制造的周期都大大缩短，降低了成本，同时也保证了模具的质量。

1.4  基于NX环境的产品设计

    在NX环境下进行产品开发的过程与传统模式下的产品开发有明显的不同，其工作效率、控制方式、文件管理都是大不相同的，传统设计模式的复杂性、效率的低下性、团队合作的困难性等难以满足现代环境下快速多变的设计需求，因此必须要用新的设计模式来代替原有的设计模式。NX可以实现从产品概念设计到定型设计、产品加工、模具设计、仿真分析等一系列过程的完整管理与服务，即所谓的全生命周期管理软件。利用现代虚拟环境，使用各种工程软件来完成机械产品的设计与开发，就能圆满地解决传统设计模式存在的问题。在NX系统下的机械产品设计过程，由于使用自顶向下的设计模式，综合运用系统工程理论，以及使用全关联参数化设计，可以使大而复杂的系统变得简单化，降低了复杂程度；提高了通用性与互换性。当各模块设计好之后，各部门可以同时进行出工程图（总装图、部装图、零件图），模具设计（五金模、塑料模、压铸模），加工编程，三维装配与爆炸图，工艺文件编写与指定等工作。在NX环境下，其设计结构的相关联性既减少了大量的重复工作量，又保证各相关零件间的尺寸一致性，从而保证了整个设计的高度可维护性。

1.5  NX/Mold Wizard模块在注塑模设计上的优势源:自*优尔~·论,文'网·www.youerw.com/

进入21世纪以后，计算机的网络应用技术得到了质的提升，其日益地发展与进步，使得越来越多的企业都已经采用模具CAD技术来进行模具的设计，而今日的模具CAD技术也成为了一种成熟的现实生产力。21世纪的模具市场不仅要求产品具有高质量、低成本的特点，而且更要求企业能在快速多变的市场需求下能做出快速而准确的应变。NX/Mold Wizard模块作为模具计算机辅助设计（CAD）技术的一部分，是用来给注塑模设计提供专业化服务的模块，该模块为设计者提供了一个基于最佳的实践的结构化工作流程，使铸模专用的设计任务实现了自动化，并且还提供了标准注塑模零部件库。NX/Mold Wizard模块可以使设计者根据注塑制件的产品零件图迅速地设计出该制件产品的全套模具图，从而抛开繁杂、冗长的手工制图，将更多的精力集中到方案构思、结构优化等工作上。由此可见，NX/Mold Wizard模块在注塑模设计方面能够满足快速多变的设计需求，弥补了传统设计模式的复杂、效率低下等缺点。  

传统的模具设计仍然为手工和经验设计，存在如下问题：(1)由于模具结构复杂，在设计过程中分析、计算均需手工来完成，则所需的设计时间长，而且还难以达到技术要求。(2)手工设计的二维图纸，无法直接应用于数控加工，使模具的生产周期长，模具的精度难以达到。(3)传统的绘图工具绘制的模具图，即费时又费力工作强度大，通常绘图占设计时间的3/5，设计效率低。用UG 软件研制塑料模具CAD/CAM 系统解决了以上问题，它可以提高分析计算能力，优化设计结果，根据设计意图选用实体建模、表面建模、线框式建模和基于特征的参数化建模等，模具设计完成后，自动绘制设计图纸、生成数控加工程序，大大缩短模具设计和加工制造周期，实现塑料模具设计制造一体化，提高了模具设计质量和加工精度。塑料产品的开发是一个并行工程过程，在产品设计开始就得充分考虑产品和模具所采用树脂材料、收缩率、变形、模具结构、工艺性、加工方法等内容，UG 软件为平台，CAD/CAM 功能为基础建立良好的人机界面，系统以交互式为主体，以计算机为设计工具，繁琐的计算、绘图、编译NC 程序、模拟仿真加工为辅助作用，充分发挥人机双方的优势，立足于模具生产的实际，使软件模块功能有效地用于生产实践。