汽车拉伸件检具加工工艺及UG平台的数控加工+CAD图纸(2)
（5） 虚拟化
设计人员在虚拟世界中创造新产品，可以从人机工程学角度检查设计效果、设计人员可直接参与装配模拟，移动部件和进行各种试验，以确保设计的准确性，这种技术的特点是及早看到新产品的外形，可以虚拟的切削或挤压材料，无需耗费材料或占用宝贵的加工设备；及早发现产品结构空间布局中的千涉和运动机构的碰撞等问题；直接观察数控加工中刀具的运动轨迹是否正确。
（6） 开放性
主要体现在系统的工作平台、用户接口、应用开发环境以及基于其它系统的信息交换等方面。在模具设计与制造过程中，模具设计CAD 造型技术有实体造型和曲面造型两大发展方向，模具设计CAD/CAM的发展又再次强调“多集成”的概念，即信息集成、智能集成、 网络技术的应用及逆向工程的应用。
采用CAD/CAM技术是模具生产革命化的措施，是模具技术发展的一个显著特点。综上所述，智能化、开放性、集成化、网络化、虚拟化是模具CAD技术发展的主要趋势。
1.2 数控技术
1.2.1 国外数控技术发展及现状
国外在NC加工过程仿真方面做了大量的研究工作，多侧重于刀具轨迹的显示。日本索尼公司(Sony Cooperation) 研制的FREDAM 系统可以对球头铣刀加工自由曲面进行三文仿真，重点显示三文刀具轨迹与零件模型，以避免精加工时刀具碰撞。美国National Institute of Standards and Technology 提出针对腔铣削的三文零件的加工轨迹算法及显示并检查了刀具接触角。意大利Bologna 大学用B样条曲面建立端铣刀与工作台模型，采用真实图形显示三轴铣床粗铣加工过程。
1.2.2 数控技术的发展趋势
（1）模块化、专门化与个性化
为了适应数控机床多品种、小批量的特点，机床结构模块化，数控功能专门化，机床 性能价格比显著提高并加快优化。根据不同的功能需求，将基本模块，如CPU、存储器、位置伺服、PLC输入输出接口等模块，做成标准化系列化产品，通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减，构成不同档次的数控系统。
（2）智能化
智能化数控系统，是指具有拟人智能特征，在数控系统中具有模拟、延伸、扩展的智 能行为的知识处理活动。智能数控系统通过对影响加工精度和效率的物理量进行检测、建模、提取特征、自动感知加工系统的内部状态及外部环境，快速做出实现最佳目标的智能决策，对进给速度、切削深度、坐标移动、主轴转速等工艺参数进行实时控制，使机床的加工过程处于最佳状态。
（3）网络化和集成化
网络技术目前己逐步成为现代信息技术的主流，机床数控系统的网络化，为远程监控 及网络制造提供了最坚实的基础。网络数控系统通过高速通信网络及时地向远程监控点提供当前加工状态信息并接收远程监控命令，为数控系统生产厂家提供远程诊断与文护。
（4）开放化
近年来，我国的广大数控研究者也相继开发出了如中华1型、蓝天1型、航天1型、华中1型等开放式数控系统。其中以华中1型较具代表性，它采用工业PC机上配适配器卡的结构，是基于通用32位工业PC机和DOS平台的开放式体系结构，具有较好的模块化、层次化特征。
（5）高速、高效、高精度、高可靠性发展方向
高速、高效机床向高速化方向发展，不但提高加工效率、降低成本，而且还提高零件 的表面加工质量和精度。高可靠性数控机床的工作环境比较恶劣，工业电网电压的波动和干扰对数控机床的可靠性极为不利，因而对CNC的可靠性要求要优于一般的计算机。
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