参考文献 36

1绪论

1.1注射成形原理与过程

注射成型的基本原理：将颗粒状体或粉状塑料加入注射机的料斗，塑料进入加热的料筒后，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，然后由柱塞或螺杆推动通过料筒端部的喷嘴以很高的压力以及很大的流速注入温度较低的闭合模具内，在压力的作用下，熔料充满模腔，经过一段时间的保压及冷却定型即可获得模具型腔所赋予的形状，然后开模分型便获得成形的塑件。

注射成形的工艺过程包括：成形前的准备、注射成形过程以及塑件的后处理三个阶段。成形前的准备工作组要包括：原料外观的检验和工艺性能的测定、物料的预热和干燥、嵌件的预热、料筒的清洗、脱模剂的选用。注射成形过程包括加料、加热塑化、加压注射、保压、冷却定型、脱模等工序。塑件后处理的主要方法是退火和调湿处理。

1.2国内发展情况

1.2.1我国发展现状

从近些年来看，中国塑料模具制造水平已有了很大的进步。大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产：一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。中国塑料模具行业和国外先进水平相比，主要存在以下问题：（1）发展不平衡，产品总体水平较低。（2）工艺装备落后，组织协调能力差。（3）供需矛盾短期难以缓解。（4）大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。（5）体制和人才问题的解决尚需时日。

1.2.2我国塑料模具的发展趋势

（1）模具日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的"一模多腔"所造成的。

（2）模具的精度越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5微米现在已达到2~3微米不久1微米精度的模具将上市，这要求超精加工。

（3）热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料。

（4）以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。

（5）塑料模具技术含量将不断提高。中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。

1.3 Pro/E简介及其在模具设计中的应用

Pro/E是美国PTC公司旗下的产品Pro/Engineer软件的简称。是一款集CAD/CAM/CAE功能一体化的综合性三维软件，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，并作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今最成功的CAD/CAM软件之一。它集三位实体造型、模具设计、铂金设计、铸造件设计、装配模拟、加工仿真等功能于一体。Pro/E运用模块方式，让用户可以根据自己的需要来选择，采用了参数化设计和单一数据库来解决特征的相关问题。Pro/E基于特征建模，让设计者设计起来更加方便，简单。