涡旋式压缩机组是二十世纪八十年代开始发展，也是一种容积式压缩机组。它是通过涡旋定子与涡旋转子啮合后，经过转子平动回转，使多个压缩室的容积产生变化，来压缩和输送气体。它没有余隙容积，气体泄漏少，而且易于通过变频来控制压缩机。同时具有效率高，噪声低，结构简单的优点，倍受国内外重视，被称为全新一代压缩机。目前，涡旋式压缩机的功率范围在10.5-105kw 内[10][11]。

1.3  相关标准

     对于压缩机及冷凝机组的测试，目前国家的标准主要应用的有GB-T 21363-2008 容积式制冷压缩冷凝机组，GB-T 5773-2004 容积式制冷剂压缩机性能试验方法(the method of performance test for positive displacement refrigerant compressors)，GB-T 18429-2001 全封闭涡旋式制冷压缩机(Hermetic scroll refrigerant compressors)，和GB9098-1998 电冰箱用全封闭型电动机-压缩机 。

     国际标准ISO917:1989制冷剂压缩机试验（Testing of Refrigerant Compressors-Second Edition）除了在制冷量的定义与我国的有所不同，其他基本相同。

在制冷量的计算中，国际标准取排气口对应压力的饱和液体温度比焓进行计算，我国的则不够明确，只是说取排气口液体比焓来计算。其他的不同则影响不大。这里我们采用国际标准计算排气口的焓值，其他采用我国的标准[12]。

1.4  有关测试系统的理论及发展趋势

从压缩机的诞生到现在，对压缩机组的性能测试主要都经历了三个层次。第一个层次属于纯手工操作，比如用温度计测量压缩机的冷凝蒸发温度，用压力器测量排气吸气压力，然后通过人工手段进行记录，绘制曲线，这就导致不仅测量的滞后性大，而且还会受到人为因素的影响，导致读数不能准确反映压缩机实际状况，并且劳动强度大重复性高，不能满足越来越精细的要求。

第二个层次是随着电子技术的发展，仪表的读数可以通过电子技术显示出来，方便人们阅读，不会产生人为的误差，属于全仪表控制。

第三个层次是全自动测试系统。随着计算机技术和数据库的不断发展和应用，各个测控点所测量得到的数据，进过信号处理，通过采集仪器直接发送到计算机，由计算机作为上位机进行控制和计算，下位机（PLC）负责具体操作。同时计算机可以自动保存并记录数据，方便调取查阅，自动生成表格，自动监控运行。工况稳定方面，对各个关键部件的建模已经渐渐完善，也应用了先进的控制算法。我相信自动控制技术的发展会使工况稳定方面取得新的突破。将测试系统并入计算机网络中，也可以使远程监控与测试成为可能，最终带领测控系统往网络化发展【11】[12]。

现如今测试水品越来越高，人们对其研究也越来越深入。浙江大学沈希博士的《制冷压缩机制冷量测控系统的若干理论问题与实践》从理论入手[13]，在系统的基础上，建立并完善了大量的数学模型，并且对当时的国家标准予以总结并提出意见。东南大学的蒋云峰硕士《一种节能型压缩冷凝机组试验方法》[14]，对较大制冷量的测试系统以及质量流量计测试法做出设计，并采用一种节能的手段。杭州电子科技大学的余成章硕 士以及天津大学的成嘉惠硕士都在压缩机性能测试方面做出了研究。张恺的《制冷压缩机制冷量测定方法研究及其不确定度分析》对测量的不确定度进行了详细的分析[15]。

      国外学者也进行了大量的研究， G.Heinrich教授对制冷装置进行数学模型分析，Darmstadlt大学的R.Isermann教授研究热泵装置，尤其是热泵装置与制冷装置的动态特性和调节特点。CooPer K W、Green R H、Stevenson 等国外学者也进行了压缩机性能测试系统的研究，设计并不断完善该系统。