2  系统设计参数及方案

2.1  设计技术参数

    压缩机：电流0-90A，电压0-400V，50-60Hz

     控制电：230V/50Hz

     制冷量：40-100kw

     制冷剂：R22，R134a，R410A，R407C

     润滑油：矿物油或脂类油

     蒸发器：60,90和120kw

     按照国家标准规定机组实验工况见下表：

表2-1冷凝机组试验工况

试验条件 蒸发温度 吸气温度 冷凝器进出口温度

R22,R134a,

R410A,R407C 风冷 水冷

空气进入干球温度 进水温度 出水温度

名义工况 高温 7 18 32 30 35

中温 -7 18

低温 -23 5

    安全保护装置：电流过载保护，排气压力保护（防止过高），吸气压力保护（防止过低），冷却水温度过高保护，报警解除装置。

    环境温度：30±5℃

2.2  设计方案

压缩机组形成的制冷系统的实质是以蒸发器、冷凝器、过滤器、各种阀门和其他设备组成的制冷循环系统，并且是一个滞后性强、惯性大、耦合性强的复杂热力学系统，需要测试的内容多：蒸发温度、冷凝温度、吸气压力、排气压力、噪声、流量、输入功率、性能系数（cop）、能效比（EER）、制冷量、容积效率、等熵效率等。所以如果要达到自动化精度高的测量，需要一个优秀的测试系统。

目前大部分系统为了维持试验规定工况，需要辅助的电加热以及制冷系统，但是压缩机本身就会产生热量及冷量，如果一味用外界手段中维持测试环境的稳定，太过于浪费能量。因此，想办法尽可能多的利用压缩机本身的热量及冷量，可以节约很多能量。同时用这部分能量控制冷凝器的进出水温度，控制出蒸发器的温度，并且尽可能缩短达到标准规定的时间。