I型配件自动涂胶装置的设计+CAD图纸(2)
5.4 压实装置的结构设计介绍 28
5.5 构架的结构设计介绍 29
5.6 总装图的简介 30
6 总 结 35
7 致 谢 36
8 参考文献 371 绪论
1.1 设计自动化设备的意义
机械自动化, 主要指在机械制造业中应用自动化技术, 实现加工对象的连续自动生产, 实现优化有效的自动生产过程, 加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展, 是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准, 不仅影响整个机械制造业的发展, 而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。
目前我国制造业处于重要转型期的现在，需迫切提升自动化利用水平，降低人力劳动成本资源，才能跟上制造业发展潮流。
在国外的制造业发展过程中，自动化在其生产中占据着重要一环，其每单位的自动化设备比率都远超过国际55的标准，但国内制造业自动化应用则远落后于这一标准，数值只有22，虽然有受到我国制造从业人员基数较大原因的影响，但不能否认的是，国内制造业自动化应用所占的比率的确非常小。因此我国在工业自动化的道路上还任道重远。
近年来，中国制造业劳动力成本持续走高，使加工制造业陆续向国外转移。在制造业面临新一轮行业洗牌的关键时期，一些企业面临着被淘汰的危险，而如何采取有效措施，免遭出局，成了大家共同关心的话题。业内人士指出，采用自动化设备或许成了制造企业握在手中的最后一张王牌。
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。
1.2 自动化设备的发展历史
自动化设备生产线是由流水生产线方式发展而来的。20 年代美国Henry Ford 创立了汽车工业的流水线，由此揭开了现代流水生产的序幕。福特流水线的主要内容可以包括以下两个方面：
(1) 实施零件和产品的标准化、设备和工具的专用化以及工场专业化。为了追求高效率和低成本，福特认为首先要将生产集中于唯一最佳的产品型号，提出了所谓的“单一产品原则”。福特汽车公司曾在20 年间连续生产T型汽车,由此而奠定了现代流水生产线的基础。这种“单一产品原则”在当今市场需求日益多样化的环境下也许已不再适用，但在当时的经济条件下却适应了美国的国情，福特汽车公司也由此而迅速发展起来。
零件标准化是产品标准化的进一步发展，目的在于提高零部件的互换性，减少零件种数和扩
大生产批量。零件标准化后，便于分别组织专业化工厂或车间制造。这样可以采用高度专门化的设备和工具，从而达到生产的高效率。由于工人的作业活动是不断地重复，同一作业所以作业和操作也可以实现标准化。
(2) 创造了流水作业的生产方法, 建立了传送带式的流水生产线。
由于传送带的广泛应用使得，原材料均可在使用机械装置搬运的移动中，加工成为各种零件而部件。而装配和汽车总装配原则，采用移动装配法完成。由于把生产工序分细，大大提高了操作熟练程度和劳动生产率。作业的速度也为传送带的速度所规定，借助于传送带的应用，使生产过程的各项作业能在同一时间进行并且各种零部件在各条流水线的投入和产出互相衔接配合，不至于发生在制品过多或不足的现象恰能保证总装配线的需要形成同步化的流水生产体系。
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