冲击式动态参数平台结构设计+文献综述(2)
4.重锤设计 30
4.1 重锤本体结构设计 30
4.2 传感器的安装 33
5.液压缸设计 34
总 结 37
致 谢 38
参考文献 39
1 绪论
1.1 概述
目前各行各业均存在动态参量的测试问题，动态参数的产生和测试方法的研究具有重要的意义。本课题需要根据设计要求学习和掌握冲击式动态参数平台的工作原理，了解其产生各种动态信号的方法，包括压力、速度、位移、加速度、振动等，在此基础上设计一个多动态参数的发生平台，使其可以产生需要的动态信号。
此装置用于教学，但其结构和原理同落锤撞击感度仪基本相同，设计方法很类似，因此研究落锤撞击感度仪对本课题有很重要的参考价值。
落锤撞击感度仪是早期为了测试燃爆产品的撞击感度而研制的，即使到现在它仍作为一种重要的试验方法而被各国所采用。
利用落锤仪的工作方式，可以通过安装在落锤仪上的传感器对动态参数进行测量，这也是本次课题的研究方向，因此，对落锤仪的结构和工作方式的研究是十分关键的。
1.2 国内外发展和研究状况
1.3 智能化撞击感度仪常采用的研究手段
随着科学技术的不断发展，人们要求试验自动化进行以提高试验效率，同时对测试结果的可信赖性和精确性要求也越来越高，智能化是测试技术的发展方向，同时也是我们最新研制的撞击感度智能测试系统的努力方向。
首先，广泛采用自动化控制技术，重锤提升下降动作、挂锤放锤动作、托锤动作和换取试样动作全部自动化进行，不仅能够使测试效率大大提高，还能减少测试人员的安全隐患和主观因素对测试结果可信赖性的影响。PLC（可编程逻辑控制器）是综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术得一种新型的、通用的自动控制装置，其作为测控系统的现场控制核心，具有功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于编程以及适应测试环境等一系列优点；重锤提升下降动作采用步进电机驱动滚珠丝杠来实现；挂锤放锤动作通过电磁铁的通电放电来实现；托锤动作以及换取试样动作采用气动技术来实现[3]。
其次，考虑到试验过程的安全性，采用远程测试，工控微机作为全系统的控制、调度中心（上位机），上位机和PLC之间通过RS-485总线进行串行通信，向可编程控制器（PLC）传送控制指令和请求，通过PLC间接控制测试系统的动作及接收系统的现场状态参量信息。
信息管理系统（MIS）是一个利用计算机软硬件资源以及数据库的人-机系统。它能提供信息支持企业或组织的运行、管理和决策功能，但我们要实现更重要的功能是进行对现场实时控制、数据采集以及对试验数据及时分析、决策，所以我们的测试信息管理系统不能是传统意义上的信息管理系统，它不仅要包括对测试数据以及与测试相关的信息进行安全存储、规范管理、快速方便查询和报表打印等，还要通过对试验数据和现场信息及时分析来实现对测试机构进行实时控制和对试验数据及时分析、决策，以提高测试系统的智能化水平。
最后，为了更准确地判断试样是否爆炸，采用多传感器信息融合技术实现多参数测试与信息融合。在多传感器信息融合系统中，各个传感器提供的信息一般是不完整、不精确、模糊的，甚至是矛盾的，即包含着大量的不确定性，利用多传感器信息融合理论对这些信息在一定的准则下加以自动分析、优化综合，以提高测试结果的可信赖性和仪器的测试范围[4]。
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