3.6.2  型芯的尺寸计算
根据型芯径向尺寸计算公式:现对有关尺寸进行计算
型芯高度计算根据计算公式:  现对有关尺寸进行计算
图3.5  型芯三文图
     
3.7  排气槽的设计
注射机是先闭模后进料的,再充模过程中,必须把型腔内的空气完全的排除。才能使其充模完全,如若某一局部排气不良,则该部分的空气被压缩而升温导致熔体热分解变色,色泽变焦黄。如果滞留在型腔内的气体过多,还会形成空洞和充填不足的缺陷,所以应该设计出排气槽。另外排气槽的位置也要适当,本副模具根据结构及制品形状,将排气槽设置在分型面上的流料终端,同时还可通过顶杆与型芯的配合间隙来排气的结构如图3.4所示,考虑排气的同时还应考虑溢流,由于熔体在型腔内的流动路径往往足够出现汇流现象,汇流时流体前面的温度下降,粘度增大,往往不能很好的融合,造成分离影响塑件的强度及外观现象为避免这样弊端,可在料流汇合处设置溢流槽排气槽宽度b=3-5mm深度h小于0.05长度l=0.7~1.0mm此后可加深到0.8~1.5mm。此副模具与排气槽不单独设置。
3.8  型腔的强度校核
3.8.1  材料选择
在校核形腔强度之前先选择型腔,型芯的材料。在模具用料中先要考虑模具的使用寿命,塑件的尺寸精度,塑件的复杂程度及制度的外观要求来考虑:
(1)    模具对使用寿命跟塑件的生产批量有关,对于大批量选用优质钢,对于小批量要求可以低些,此塑件批量为小批量生产。
(2)    塑件尺寸精度在模具中,如果塑件精度高,其相应尺寸精度也高,而高精度产品塑件尺寸极易受模具磨损的影响,为了模具的耐磨,就应提高对钢材的要求,精度可以低些,此塑件的精度较低。
(3)    塑件的复杂程度,制件越复杂加工就越繁,为了有利于切削,最好是选用易切钢,且在尺寸数目多时宜变形,此塑件并不复杂。
(4)    制件的体积大小。制件 体积越大,切削量越大,体积小时,受到刀具的影响就越大,宜选用质量均匀的钢材,此塑件体积不大。
(5)    制件的外观要求:塑件的外表面要求表面粗糙度值为Ra0.2。对钢材提出了抛光要求相对应该选用好的钢材。
从以上的五点分析中的前四点可知,可以选用较低的45号钢材,但是从第五点中可以看出45号钢材的抛光性只能在表面粗糙度为Ra0.4故不符合要求。所以要放弃45号钢材,选用40Cr作模具钢用。型芯,型腔均要采用40Cr。
3.8.2  强度校核
型腔是采用整体式镶入型固定板中的,查得镶拼式型腔的壁厚为9~10mm,模套壁厚为22~25mm。在此表中查找时是按型腔内短边查找的。故模套强度只适用于短边,而塑件长边则按刚度计算的。
由于模具采用两腔相配,中间部分由于受压力的作用可以相互抵消,故此处变形可以忽略不计,只要留出浇注系统即可,不需要再作计算.
支承板强度校核: 其主要是防止型芯从固定板中松出,可以承受一定的成型压力,由于模脚处于悬空状态,由《塑料模设计手册》表2-5-21直接查出,可以直接选用。
4  浇注系统的设计
4.1  浇注系统的分析
(1)塑件外表面不允许有料疤,所以浇口不能设置在外表面上。
(2)由于塑件材料可以看出来,浇口形式可以设计成侧浇口的形式,对塑件连接处可以自动剪断,这样对于塑件的后道工序加工可以节省工时。
综合分析,采用侧浇口。
4.2  主浇道的设计
上一篇:P090柱塞泵出厂试验台液压系统设计论文+CAD图纸
下一篇:施胶机总体设计+CAD图纸+辊筒设计

铁路大型养路机械零配件...

绿色制造环境下的机械制...

石化机械产品热处理工艺...

现代机械制造工艺与精密...

深孔加工工艺技术茬水泥...

浅谈机械加工中的新工艺方法【2794字】

浅析机械制造工艺与设备【1735字】

医院财务风险因素分析及管理措施【2367字】

C#学校科研管理系统的设计

承德市事业单位档案管理...

AT89C52单片机的超声波测距...

神经外科重症监护病房患...

10万元能开儿童乐园吗,我...

中国学术生态细节考察《...

志愿者活动的调查问卷表

国内外图像分割技术研究现状

公寓空调设计任务书