冲压模具有很多优点。比如不需要加热毛坯,可以在短时间内完成大量生产,能够加工外形十分复杂的零部件,可以自动化生产。这样即使时间的到了节省,又确保能源不会被浪费。因为材料一般使用轧制板料或带料,这些在工厂都有大量生产。他的产物具有质量轻,强度高,表面不容易被破坏等特点。

在我国,在各行各业,比如航空航天,弹药,民用的有汽车,发电机,一些仪表仪器,全部都涉及到了冲压模具。小到我们日常使用的牙刷,杯子,手机壳,大到机车的外壳和一些大型设备,在人们的 生产和生 活上,冲压模 具扮演了一个不可或缺的角色。

当下,主要在计算和分析,生产和设计等方面得到了提升,另外,智能自动化毕竟是以后模具产业发展的主体,也是科学技术发展的主体。

1  制作零件图及工艺方案

1.1.部件工艺性能和图纸

1.1.1.零件图

上图为零件图形状和具体尺寸

材   料:不锈   钢SUS-301-CSP-1/2H 

板   厚:0.3毫米

1.1.2.零件的工艺性能

此设计部件的材质是不锈钢SUS-CSP-1 / 2H,不锈钢带的模型,SUS301内容元素如下所述:

C≤0.15,Si≤1.00,Mn≤2.00 ,P≤0.045 ,S≤0.030 ,Ni6.0/8.0 ,Cr16/18 ,N ≤0.25

1 / 2H表示维氏硬度> 250HV,沉淀强度> 470MPa,拉伸> 780MPa,1035MPa推剪强度,长度> 6%,t0.3所述的厚度为0.3mm。

图中不包括在公差的水平是一个任意的大小,尺寸公差是参照IT12水平。这种小体积,厚度一般,工作方式简单的冲压件是很多的,但是下面几点仍然是需要我们特别注意的。

①冲压材料,冲压性能要优秀。

②由于整体片材的厚度,以及每一个角落具有倒圆的过渡,更适合冲孔。

③有一定的生产量,如果想要使模具能够拥有较长的寿命,在选取模具的材质和模具的结构的时候就需要特别注意。

出于安全考虑,采取正确的路该如何走,模具设计,设计好推,并挑选了道路。

这部分是通过冲压为0.3mm的不锈钢带材,使取得的图像和图像尺寸零件都不是很大的形状,但复杂的,要求精度不高。所以,一次是难以完成的。部分有Ф3mm,一个Ф3.6mm和5X3mm孔。还有一个插槽。由于两个孔和方孔的直径比材料的厚度,它不属于深的孔孔,所以没有必要采取小孔护眼措施,使政变不需要尽了一份力。从材料部分是相对薄的,易于形成,从而这些部分有利于冲压。

1.2.工艺方案的确定

研究的过程中,将作如下安排:

产品中的孔中,并且该形状是相对复杂的,以便消隐,弯曲具有总共三个过程。

①间隙 - 冲孔 - 弯曲,生产单个工艺过程。

②冲裁 - 冲压冲压复合材料制造弯曲单模式。

③冲孔 - 废物切割 - 弯曲 - 恒定的切削冲压。

程序①需要花费很多的时间,虽然其结构简易丶方便,但是需要分三步,使用2套模具,半成品治疗失去更多的时间。不能达到在短时间里大量生产,也不能达到很高的精密度。

程序②中一般复合模具的结构,相对易于制造。该器件还需要两个过程;这样节约了时间,而且制作出的零件更加精准,强度也更高。

程序③可以生产复杂零件,使得零件的精度更高,而且又可以节约时间。来!自~优尔论-文|网www.youerw.com

综上所述,考虑到产量,时间,精度,浪费材料的多少,以及金属板的定位方法,生产的成本等,最终选取III程序。

在模具中,有可能与许多过渡,包括冲压,弯曲,拉伸和成形,以完成密封过程;减少了运动并重复该过程,显著提高劳动和使用设备的生产率的定位使用多个模具。为了不会影响到装配的空间和受力强度。在设计中需要留出空工位,因为复合壁没有最小壁厚,而且有很多不同工位在一个级进模上。

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