3  传动设计方案 12

   3.1 方案比较 12

3.1.1传动方案一 12

3.1.2 传动方案二 13

3.1.3传动方案三 13

3.1.4传动方案四 13

   3.2 方案的比较与确定 14

3.2.1 方案一与方案二比较 14

3.2.2 方案二与方案三比较 15

3.2.3 方案三与方案四比较 15

   3.3 方案确定 15

4  φ200~φ400mm桶体内壁钻削专用动力头的结构参数和工作参数的选择和计算 15

   4.1 原始数据 15

   4.2 电机参数的选择 15

5  φ200~φ400mm桶体内壁钻削专用动力头主要零件的设计计算 16

   5.1皮带传动选用计算 16

   5.2轴强度计算 19

5.2.1与皮带轮相连的轴的强度计算 19

5.2.2  莫氏锥套轴的强度计算 24

   5.3  链传动的设计计算 28

   5.4 平键联接计算 33

5.4.1  键的选择 33

5.4.2  键的强度校核 33

   5.5 轴承选用计算 35

5.5.1  支撑在大带轮上的轴上的轴承选用与计算 35

5.5.2  莫氏锥套轴上的的轴承选用与计算 37

6  操作说明及维修 39

6.1 机器的维护 39

7  安装、运行及调整 40

7.1 安装 40

7.2 运行 40

7.3 调整 41

8  总结与致谢 42

9  参考文献 43

1绪论

1.1桶体内壁钻削动力头的简介

桶体内壁钻削动力头是一种在车床上进行钻孔的装置，效率很高并且不受安装角度的限制，自动进给，方便一个人同时操控多个工位，实现了在车床上对圆桶内壁任意一处盲孔的加工工作，定位非常准确，可以配多轴器更加提高使用效率。 

 动力头是一种相对比较简单的传动机构，速度可以随时改变，具有多种多样的形式。除了常见的钻削动力头和铣削动力头之外，还包括了镗削头和铰孔头还有功丝动力头等，主要使用于专业机床制造方面。

φ200~φ400mm桶体内壁钻削专用动力头是一种新型的在车床上完成圆桶内壁钻削盲孔的动力装置。因为这种装置的针对性非常强，所以该装置主要在要加工车床圆桶内壁钻销盲孔和车床上镶嵌轴承内壁盲孔工钻销时使用。

1.2桶体内壁动力头的意义

目前中国的桶体内壁钻销动力头产业，发展的并不是很好。存在许多问题，诸如加工质量比较差，加工效率低，成本高，资源消耗量大，对维修人员的技术要求高所以维修成本很高等等，情况并不乐观。