与此同时，随着科技发展的不断推陈出新，静液挤压技术日渐成熟并且得到广泛的应用， 静液挤压技术作为一种少或无切削的新型加工方法及提高脆性材料强韧性的最为有效的技 术途径，与传统的机械挤压相比具有以下优点：

（1）静液挤压采用的压力介质为粘性液体或粘塑性体，由高压介质将负荷施于工件之 上，从而使坯料变形处于很高的三向压应力包围中，这就使得坯料在挤压前没有普通坯料

的镦粗阶段，变形比较均匀，提升了材料的工艺塑性，可大幅度改善制品的微观组织和力 学性能。

（2）在静液挤压过程中，通过高压液体的润滑，挤压模具和工件之间的摩擦相对降低， 还能使挤压模具与坯料之间形成流体动力润滑状态，使二者间的摩擦降低到最低限度，并 且坯料和挤压筒之间完全没有摩擦。因而，静液挤压极大地减轻了产品表面受剪的状况， 很大的避免了在机械挤压过程中产品的表面缺陷。

（3）由于挤压坯料与挤压筒之间不直接接触，使得静液挤压可以适用于各种形状毛坯 的挤压。

（4）由于坯料在挤压筒中被高压液体介质包围，显著的增加了坯料的纵向稳定性，使 之可挤压长径比很大的坯料，而且对挤压压力影响不大。

（5）高的静水压力可防止坯料内部缩孔及裂纹的形成，使之有助于坯料内部微观缺陷 的回复。

（6）挤压力比通常的正向挤压力小 20% ~ 40% ，使得挤压时可选用大的挤压比。

（7）静液挤压可实现高速挤压， 现实生活中变形镁合金具有强度高、刚度高、轻巧、美观和易回收等优点，在电力工业、

办公室设备、家庭消费品、家具、光学设备、高速列车和医疗器械等众多领域都得到了广 泛应用，在军事装备中也逐渐利用其优势站稳脚跟。由于静液挤压技术的上述特性和优点, 加上其可大幅度的提升金属材料工艺塑性，那么我们可以通过其对无法采用常规加工方法 加工的脆性金属材料或者是金属基复合材料进行变形加工。本研究课题正是基于上述原因， 针对我国国防工业、航空航天和汽车等行业的轻量化需求，利用现有成熟的静液挤压技术 加工方法，来获取高力学性能、低成本的镁合金零件。

1.2 国内外研究及发展现状

1.2.1 镁合金在各国军事装备上的应用

1.2.2 静液挤压技术国内外发展现状

1.2.3 镁合金的发展前景以及所存在的问题

1.3 课题研究内容和根据课题内容自己的相应安排

本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求：文献综述

1、选择模具材料，工作温度 300 度，洛氏硬度 43-47，屈服极限大于 1000 兆帕，适应模具 恶劣的工作环境；用模具材料按照模具设计和静液挤压技术设计出能够完成挤压角形型材 的模具结构。 2、模具的几何尺寸设计除了符合镁合金的成形要求，还要方便与挤压筒之间的安装；模具 方便拆卸和更换，能够和机械辅助装置配合使用。

3、利用 deform 得到的坯料和模具作用的计算结果验算，模具结构满足强度、刚度要求； 自己对于内容的理解，在整个毕业设计过程中，必须完成以下工作： 1、仔细询问指导老师自己应当完成怎样的工作，并了解具体工作要求和设计细节要求。

2、认真学习有关模具设计和静液挤压技术的相关理论知识，查阅相关资料，熟悉模具设计

中的组件以及各组件之间的作用关系，了解挤压模具系统整体的结构，明确模具设计中需要 考虑的问题，确定模具尺寸、材料和结构，给出总体设计方案。 3、了解所选模具材料的性质，以及静液挤压过程，参考已有的铝合金静液挤压技术，从而 确定自行设计的镁合金挤压模具的设计方案。学习 deform 软件的使用方法，并应用其得到 坯料和模具作用的计算结果验算。