1.3 课题研究现状

目前为止，我国在塑料模具的制造精度、模具标准化程度上，制造周期、模具寿命以 及塑料设备的自动化程度精度等方面已经有了长足的进步，但与国外发达国家相比，还是 有一定的差距。例如精密技术的研发运用开展，大型薄壁件和长寿命塑料模具自主开发能 力相对于国外发达国家还是有一定差距的。要想快速稳定持续发展模具工业，应在模具先 进的设计水准、制造水平和开发研制更精良的的模具材料等方面下手，这样才可以提高我 国的模具的整体制造水平和注塑模具在国内外的市场竞争力。

塑料成型技术的发展趋势大致可以分为以下几个方面 CAD/CAE/CAM 技术在模具设计与制造中的广泛合理运用。 大力发展快速原型制造 研究和应用模具的快速测量技术与逆向工程 发展优质模具材料并采用先进的热处理和表面处理技术 模具标准化和模具标准件的利用率

热流道技术的广泛应用 模具的大型化与精密化、复杂化 用于模具工业的高速加工技术的推广

1.4 课题研究主要内容、实施方案及创新点

笔者本次所做毕业设计是基于注塑模基础上，以实用为主的三卡固定接线盒上盖注塑 模具设计。拿到这个课题的时候，我还不是很了解，具体这个是什么东西，具体用途是什 么。在一无所知的情况下，笔者只能前往校图书馆，查阅相应的资料，通过两天的看书观 察，才逐渐明白这具体是个什么用途的什么东西。此塑件为实用品，并没有什么表面粗糙 度的要求。三卡固定接线盒上盖形状尺寸并不规则，在具体抄画塑件尺寸时需有耐力。通 过研究塑件才能选择好注射机和模架。之后经过一系列的运算验证此模架是否适用。

实施方案

（1）. 测绘产品。运用 CAD、UG 软件建立产品数字模型。

（2）. 对塑件的工艺性进行分析。

（3）. 选注塑机，分型面。确定模具的结构形式。

（4）. 成型零件设计。

（5）. 合模导向机构设计。

（6）. 浇注系统设计。

（7）. 模具冷却系统设计。

（8）. 推出机构设计。

（9）. 模架尺寸设计。

（10）. 绘零件图合装配图。

（11）．编写说明书。

技术创新点

应用 CAD、UG、modelflowd 等软件配合注塑模具的设计并模拟注塑过程，发现并优 化其中可能产生的问题，最终获得科学可靠的注塑模具设计。在对塑件进行分析时发现， 三卡固定接线盒上盖中三个卡扣的设计有些许困难，因为卡扣较薄，在长时间的加工使用 后，模具容易造成磨损，影响下一次的注射成型。通过添加镶件，可以提高塑件合格率， 提高模具使用寿命，降低制造成本。

2 塑件工艺分析

2.1 塑料的组成和工艺性

塑料作为新兴的合成材料，用途非常广泛。且因为成型工艺不同，还可以同种塑料， 不同形态。塑料具有许多优秀的特性，比一般的普通材质，例如铁、钢、铜都有不可逾越 的优势。成型容易，具有弹性，韧性，且重量小，使用方便，价格还相对低廉。文献综述

聚氯乙烯(PVC)是目前为止世界上产量第二的塑料，他也是仅次于聚乙烯而已。聚氯 乙烯因为其分子结构的特殊性，不易燃烧，离开火就会熄灭，这对于接线盒来说是个很好 的特性，有效的阻拦了因电路损害造成的失火扩大化的可能性。聚氯乙烯的的化学稳定性 特别高，电器绝缘性能也特别好。

聚氯乙烯因为其化学稳定性高，用途非常广泛，可用做于管件、输油管等一系列的工 业制造中等。聚氯乙烯的硬板被广泛运用于化学工业上，他被用来制作各种建筑装潢材料 等，因为其质量上乘，价格公道合理，且环保对人体无伤害。还因为它的离火即灭的特性， 被用来做电器保护盖，比如笔者所设计的三卡固定接线盒。