10.1 计算条件 40

10.2 管路分段 40

10.3 计算管路各分段空气的流量、管道内径、规格以及空气的流速 40

10.3.1 各段的数据及单位 40

10.4 计算空气管路系统的阻力损失 41

10.4.1 确定空气管路系统阻力损失计算的区段 41

10.4.2 计算管路阻力损失 42

10.5 鼓风机的选择 43

11 煤气在管路中的阻力损失 44

11.1 阻力损失计算 45

11.2 计算条件 45

11.3 煤气管道分段 45

11.4 计算各区段煤气流量、管道内径、规格及煤气流速 45

11.5 计算煤气管路系统的阻力损失 46

11.5.1 确定煤气管路系统阻力损失计算的区段 46

11.5.2 计算管路阻力损失 46

12 烟气在烟道中阻力损失计算 48

12.1 计算条件 49

12.2 烟道阻力损失计算 49

12.3 各段烟道断面尺寸确定 49

12.4 计算以上各段中烟气的温度 50

12.5 计算在各段烟道中烟气的流速 50

12.6 烟道阻力损失计算 50

13 烟囱的设计计算 52

13.1 烟囱出口直径的计算 53

13.2 烟囱中烟气的平均温度的计算 53

13.3 烟气在烟囱中的摩擦阻力损失系数 53

14 结论 54

致谢 55

参考文献 56

1 绪论

室状加热炉属于间断加热炉型，多实行一班或二班操作制度，炉子结构较为简单。本次设计课题为燃气室状加热炉，热工制度为加热炉非热处理炉，故炉膛内炉气温度不是太高，结构形式选用单室式炉型。室式加热炉不便于连续生产，不便于机械化的操作，因此适用于单件小批量的生产，工件单重一般不超过3t，炉底面积不超过6~10m2。即在实际设计过程中要考虑到尽量减小炉底面积，降低劳动强度。文献综述

1.1 炉膛尺寸

一般情况下，在已知单位时间内炉子的生产量，即可确定钢材的数量，加上条件已知的钢坯尺寸便可得到最大加热钢坯的尺寸。通过钢坯尺寸以及其它工艺要求确定炉底宽度B与陆地长度L。加热件在炉底放置位置应保证与炉墙两侧及炉底前后端的距离大于150mm的间距，以防止装料时与炉墙发生摩擦，碰撞。

炉膛高度影响到炉膛内部的热交换过程的正常进行。炉膛高度过高时，会使炉子升温速度降低，增大燃料燃烧消耗量，同时炉体造价提高；但当炉膛高度过低时，会使工件受热不均匀，延长工件均热时间，同样不利于提高炉子的升温速度和节约燃料。所以加热炉炉膛的高度选定时必须考虑到保证有充分的辐射面积，又要使炉气充满炉膛，此外，还要考虑到炉内钢坯高度、烧嘴安装高度及烧嘴法兰尺寸等其他因素。