2 CAD 技术在模具注塑行业中的应用

2.1 CAD 的发展概述

CAD 它是一种绘图方式的辅助软件。现金，CAD 软件在不断被使用，设计者可以自主发 挥想象空间，灵活利用计算机的快速搜查功能、逻辑运算能力、庞大的信息存储系统，从而进 行数值计算、优化设计、绘制图形、模拟分析以及信息综合管理应用等等功能；这样既可以系 统有效以及直接帮助设计人员进行突破性创造想法，这样使用就能把之前设计的塑件校核，也 可以通盘分析、测试以及评价。通常我们用 CAD 即为 AutoCAD，这种软件是重用的绘图软件， 它的缺点是针对性不强，不过还好，这个软件可以修改，是完全开放的，高科技人员可以针对 它进行第二次开发设计，比如说采用 VB 语言、ARX、ADS、Autolisp 等等，现在天目 AutoCAD、 高华 AutoCAD 就是第二次针对开发的软件，但是与原有 CAD 相比，智能化和参数化设计型 更强，这样能完全利用计算机技术的强大运算能力和检索能能力。文献综述

1976 年，澳大利亚 MOLDFLOW 把井以公司改名为 MOLDFLOW，生产第一套塑件模具。 到现今，MOLDFLOW 公司已经很成熟，能够独立把模具操作方法、使用说明、模塑、校核和 原理的叙述详细说明，模拟的所有形式全部娴熟运用，操作使用的工程师可以在产品制造阶段 就能“制造”同样的塑料产品，在市场需求变化的时候能灵活调度。全世界应用这样技术已经 顺利设计出接近一万副高质量模具。随后，C.V.公司、MCAP 公司、日本的 CAD-M 公司、亚 森技术大学（德国）、康奈尔大学（美国）都相继研发出了这种 CAD/CAM 技术系统。第一 套塑料模具被称为 GRAFTEK 的系统，早在 1982 年提出，是 CAD/CAM 技术为基础衍生来的

[22]。这种技术的广泛应用给全世界带来了巨大的经济利益和社会价值。有媒体报道说，

Protety-pe-&-Plastic-Mold 公司（美国）采用的是 Computool 公司（日本）的系统后，在 12 个 月内的生产量是以前 24 个月生产量，节约了大概 40%的时间，制造周期也缩短了 20%，材料 节约了十分之一，成本节约了大约 30%。我们国内的国家重点实验室（华中理工大学）的三位 教授顺利解析微机系统的原理技术，北化也对其进行了仿真；还有一些企业也进行了学术讨论 工作，并成功取得了利率和效益[25]。总体来讲，国内的 CAD/技术还处在萌芽时段，还需要继 续进步。未来会持续发展。

2.2 注塑模 CAD 重要内容

模具的浇注系统中，推杆、浇注衬套、定位环、推杆、导柱等等都有了厂标、国标、行标。 可以在 CAD 系统中建立这些标准零件的零件库、模架，在设计时候可以轻松调出来使用。已 经有比较成熟的计算经验的办法去设计模架机构强度、温控系统、浇注的系统等等内容，所以，

可以预先设置这些计算公式模板，便于以后快速运算。很多数据库资料也能够放在 CAD 系统 中方面迅速查询，每个厂商的想要的使用方法以及需要什么样的工作形式肯定是不相同的。 CAD 可以设置一个单元或者一个元素它自己特有的东西。这样成立的一套完整的 CAD 操作程 序可以在很大程度上减少工作量以及提高绘图的效率，并且能够标准化、专业化、规范化的生 产模具。在已经成型完善的模具制品但需要重新更新设计来讲，效果会更加显著一些。综合之 上，注塑模包括下面几个部分：来`自^优尔论*文-网www.youerw.com

1. 塑件的几何造型 在几何造型中，采用实体造型、面造型和线框造型、或者生产塑料制品，是注塑模结构的

第一步。因为注塑模具绝对大多数有复杂繁琐的表面，而且绝大多数是薄壁件，所以，经常使 用表面造型方面去生产那些具体特殊要求的模型。