2。1 液相物性数 25

2。2 气相物性数据 25

2。3填料塔筒体的计算 25

2。4 封头计算 26

2。5耐压试验 26

3填料 27

3。1 填料的材料及形状的选用 27

3。2填料塔内的填料堆叠方式选用 27

3。3填料的重量计算 28

4 塔内件 28

4。1 填料塔的填料支撑装置设计 28

4。2栅板设计 29

4。3 栅板支撑设计 30

4。4液体再分布装置 31

4。5液体收集器 31

4。6填料压紧器和填料限位器 32

5 人孔、管道与法兰 32

5。1 人孔的设计 32

5。2 裙座 33

5。3 设备法兰的选用 34

5。4进出口管径的计算 35

5。5气体进出口管道补强计算 35

5。6人孔补强计算 38

6设备附件 41

6。1吊柱 41

6。2除沫器的选用 42

6。3吊耳的选用 43

7 结论 44

8 致谢 45

9 参考文献 46

1。回收装置气体吸收塔可行性分析

1。1回收装置气体吸收塔设计的目的

天然气作为重要的化石能源，其有着优于其他化石资源燃烧后对环境的危害。因为刚开采出来的燃料气中含有大量的H2S和CO2,燃烧会给环境造成极大的破坏，所以我们要对燃料气进行净化，以让其燃烧对环境的破坏降到最低。

1。2填料塔内吸收剂的选取

吸收塔内的吸收过程是依靠吸收剂对溶质的吸收能力来实现的，因此，吸收剂的性能优劣性是吸收塔吸收效果的关键因素之一。

吸收剂要燃料气中的H2S和CO2要有良好的吸收能力，二队混合气体中的其他组分不吸收。，混合气体的处理量取2500m3/h,其中H2S和CO2的含量分别取0。1%和1。5%，要求吸收效率不低于99%。所以综上所述，考虑上述各种情况后决定选取：DEA溶液，DEA溶液对SO2的吸收性较好，且经济性好，吸收剂的用量取最小用量的2倍。

1。3流程选择及流程说明

塔内操作因为是传质操作，所以我们选用传质较好的逆流操作：气体（燃料气）从塔底进入填料塔，再从塔顶排出；液相（DEA溶液）是从塔顶进入，在从塔底排出，在塔底有再沸器进行加热后，一部分没有进过脱H2S和CO2的DEA溶液，变成气态后随燃料气上升的过程中再进行吸收。逆流操作的特点较为明显：传质的平均推力大、传质的速度快、分离的效率高、吸收剂的重复利用率高。

1。4设备及材料文献综述

在现有的设备中，因塔有较好的压降，气液两相接触较为充分，且传质面积大；生产能力大；操作稳定，可操作空间大；结构简单，耐腐蚀，制造、安装、维修方便、经济性好等优点，所以我们选用塔设备，而填料塔因其传质效率高、防腐蚀等优点，所以决定将吸收过程放在填料塔内进行。材料方面因该塔用量较大，考虑到经济性问题，决定大体上采用Q345R材料，因为塔内工艺介质具有较强的腐蚀性，故可以在塔内壁涂抹一层防腐蚀涂料，这样就可以降低该塔的制造成本。其他一些内件因为不易涂涂料所以可以用S30408。