第二章内径向盲孔加工专用卧式钻床方案确定

2。1总体方案介绍

本文所设计的内径向盲孔专用卧式钻床的是由锥齿轮-斜齿轮减速箱、工作台、同步带传动机构、丝杆副机构这四大部分组成，通过这四大部分的协调工作，可以完成对不同位置处的盲孔加工。 整个机床的结构如图 2。1 所示为内径向盲孔专用卧式钻床机构示意图，我们使用立柱上面的丝杆副结构就达到夹具跟工作台进行上下的移动的功能，并且工作台上的丝杆副有能够达到加工零件的横向上面的移动的效果， 通过电机、减速箱和同步带轮的传动则实现钻床钻头对转速的要求。图中可以看出通过同步带传动带动盲孔钻头装置，随着工作台和夹具的升降功能，可以将盲孔钻头装置伸入套壁类零件的内部，从而对径向零件的盲孔进行加工。

图2-1内径向盲孔卧式钻床方案

2。2各部件的介绍

2。2。1圆锥齿轮减速器

圆锥齿轮减速箱是由一对锥齿轮、 还有一对斜齿轮结构、 两根轴结构、 齿轮箱这些构成。

由于本文所设计的内径向盲孔专用卧式钻床属于小型的半自动机床， 为了减小减速箱所占用的空间，机床钻速固定为 400r/min 而不是采用多级变速机构，因此也就能够在一定程度上使我们的机床结构达到一定的简化的效果，让我们在加工中也能更好的进行操作了。

图2-2机床传动方案

为了方便对齿轮传动的润滑，将减速箱水平放置，这样可以采用飞溅润滑的方式， 直接将润滑油放在减速箱底部，虽然简化了操作但不得不改变电机的旋转方向。 考虑到锥齿轮副和涡轮副的加工成本以及零部件的空间排布，本设计最终采用一对锥齿轮来实现换向的目的。为了减小齿轮的尺寸，我们采用了一对圆锥齿轮、一对斜齿轮传动的方式来实现转向、减速的要求。减速箱的传动形式是我们的电机经过联轴器结构对我们的小锥齿轮轴实现连接的，通过由锥齿轮副的旋转带动轴1 进行工作并且转向，再通过一对斜齿圆柱齿轮的啮合传动从而带动轴2工作，最后利用同步带轮传动到输出轴轴3，从而实现减速传动的目的。

2。2。2进给装置的介绍

工作台主要由丝杆副和工作平台这两个核心部件组成。

工作台的前后移动是通过丝杆的传动来实现。将工作台的移动是采用梯形丝杆螺旋传动，当旋转手柄时升降部分丝杆的转动带动丝杆套移动，从而实现夹具以及工作台的移动。

考虑到机床整体尺寸的大小，本文设计的工作台，可实现的工作台横向最大移动范围为 500mm。工作台和夹具整体上下移动是通过安装在机床床身上的滚珠丝杆副来实现的。可实现的上下移动范围为 0~300mm。

2。2。3同步带传动

为了实现内径向盲孔的钻孔加工，我考虑了采用同步带传送轴2的方法。同步带的传动包括了一个内周表面上存在有相同间距的封闭环形结构的胶带与有着对应的齿的带轮所构成 [5]，在同步带运转的过程中，带的凸齿跟我们的带轮齿槽相啮合，这样就能够实现对动力进行传递了。[6]跟其他的传动形式比较的话，同步带有着比较多的优点：

1。工作的过程中红没有滑动的现象发生，相对的传动比也是比较精确的。

2。工作中的传动的效率比较高，并且也比较节省能力。文献综述

3，传动比范围大，结构紧凑；

4，使用中的维护比较方便，保养成本也比较节省。

5，可以适应在各种条件下的工作，适应性比较好。

同步带在使用中有着比较多的有点，不过也还是有很多有点的，在加工当中主要表现的就是使用的周期比较短，耐磨性能比较差，并且在使用中容易出现震动比较严重的情况发生。