1。3 国内外研究发展现状

1。4 本课题主要研究的主要内容

本试验台可对液压支架的安全阀、液控单向阀和截止阀按煤炭行业标准

《MT419-1995 液压支架用阀》进行出厂试验。试验台由油压泵站、乳化液增压 和试验系统、液压试验台体、电气控制系统、计算机测控系统等组成。油压泵站 输出压力用比例流量阀调节，输出流量用调速阀调节，实现对增压缸的控制。乳 化液增压和试验系统配有双向自动增压缸，乳化液液压系统实现安全阀、液控单 向阀和截止阀的出厂试验功能。乳化液增压和试验系统安装在试验台体内，台体 上还安装压力表；对板式连接和管式连接的被试阀都有安装位置和夹紧装置，方 便被试阀的安装和调节；试验台体有防护装置，防止高压液泄漏后击伤操作人员。 电气控制系统实现油压泵站电机启停控制、各电磁阀的手动控制、比例溢流阀的 手动调节控制。

首先要对乳化液压系统和油压系统进行设计，对液压元件进行选型并对液压 系统的原理进行说明。详细说明液压系统的工作原理并使用AMESim对系统进行仿 真，对双向自动增压缸进行设计。对油泵站进行设计选型，并绘制出自动增压缸 和油泵站的装配图和零件图，用UG、PRO/E或CAD绘图。最后对液压台外形进行设 计，外形图，面板布置图，攥写各部分的设计计算说明书。

1。4。1 试验项目

（1）安全阀试验：小流量启溢闭特性试验；高压密封试验；低压密封试验。

（2）液控单向阀试验：关启压力测定；控制压力的测定；高压密封试验； 低压密封试验。

（3）截止阀试验：操作力矩测定；高压密封试验；低压密封试验。

1。5 本章小结

本章节主要分析了目前液压试验台的研究现状，写出了它的主要缺点，并且 阐述了本次试验台的主要技术要求。还介绍了液压试验台的功能并且指出了目前 的研究成果，总结出了工作效率低、测试费用高、精确度低和功能单一等一系列 问题。

2 主要测试项目以及设计原理

2。1 安全阀、单向阀、截止阀

1 安全阀

（1）公称流量启溢闭特性：旧标的选做，新标的必做。新标要求公称流量 溢流 0。5s；

（2）冲击压力安全性：旧标的选做，新标的必做。试验系统需要冲击液压 源；

（3）撞击安全性：旧标无，新标的必做。需要撞击试验装置；

（4）强度试验：旧标的选做，新标的必做。 2 液控单向阀（不需公称流量）

（1）开启压力测定、控制压力测定和强度：旧标的选做，新标的必做；

（2）背压安全性：旧标无，新标的必做。 3 截止阀

试验回路新标中要在被试阀后加一个截止阀。

（1）操作力矩试验及强度试验：旧标的选做，新标的必做。操作力矩试验 需要公称流量；

（2）密封试验：新标试验方法有两条，旧标的“不得泄液”改为“不得渗 液”。文献综述

结论：

（1）安全阀试验液压回路及装置改到大，现在的试验台不能做；

（2）截止阀试验回路中要在被试阀后加一截止阀；

（3）其它试验修改程序可以做；

（4）除液控单向阀试验台外其它试验台要在回液口加流量计；

（5）换向阀试验：被试阀 T 口加一截止阀与供液压力口相通，目的是加背 压 6MPa。

2。2  液压支架用阀试验标准和测控系统执行的测试项目

根据液压支架的工作原理，并对它进行分析，煤炭工业部制定 MT419-1995