《液压支架用阀》国家标准，根据标准的要求，阀需要要进行的试验项目包括了 型式试验还有阀的出厂试验，具体情况如下：

1）液压元件阻力损失：测试液体在通过液压元件的时候所损失掉的压力。 根据液压支架用阀的本身的工作原理得知，在指标太大时，会容易引起操作缓慢， 不能很好的为支架系统提供应该有的初撑力。

2）液控单向阀卸载时的瞬态冲击：主要是测试高压液体从立柱下腔经单向 阀排出的瞬间，系统的压力所产生的振动。在冲击过大时，就将很容易会引起系 统液压元件（安全阀）的损坏，立柱下方并不能够确保压力的稳定。

3）安全阀启溢闭特性测试：主要是为了当顶板在很短时间内快速的受到压 力时，测试出安全阀的反应速度还有它的稳定程度。这就要求了安全阀既能够保 证大量液体的快速通过，而且还要满足稳定的支撑阻力。

4）液压元件循环寿命试验：主要测试液压元件的可靠性。在复杂的综采设 备面前，需要它能够经得起使用。支架由于自身的种种原因不适于上井检修，因 此，液压支架需要满足足够的强度使其能够在井下长期的工作。试验标准中，对 煤矿井下的操作流程有重复不断的循化要求，需要对液压元件使用寿命进行严格 的审查。

5）液压元件的密封和强度试验：依据液压支架的工作原理得知，只有足够 的支持力才能够满足它的正常工作，因此液压元件具有良好的密封性能是必不可 少的，除此之外，元件还需要拥有适当的强度，这样才可以让它承受强大的液压 冲击而不受损坏。

2。3 设计内容

在液压系统它的组成元件里面，主要包括了两部分：标准元件与专用元件。 在满足系统性能要求得前提下，应该尽量的选择现在已经有的标准液压元件，只 有在不得已时，我们才能够自行设计液压元件。我们在选择液压元件时，有一些 问题是需要我们自己考虑的如下：

（1）有关于应用方面的问题，例如主机的类别型号、原动机它的属性、环境 方面的一些问题、安装的型式以及元件尺寸大小、货物来源情况还有在需要维护 时有哪些要求等。

（2）系统方面的一些问题，比如阀能通过的流量大小、压力的极限，需要哪些 工作介质、循环的周期有多长时间、控制的方式、冲击振动时主要的情况等。

（3）经济性的问题，比如使用量、购置、更换的成本、货源情况以及产品的质

量和厂家的信誉等。

（4）尽量采用标准化、通用化、资源条件比较不错的元件，从而缩短制造周 期，这样也便于互换及维护。

（5）液压元件里面的计算主要是要计算液压元件工作的压力还有流量，除此 之外还包括了电动机功率及油箱的容积的计算。液压元件的产品以及它的技术规 格等，都可以从设计手册或者生产厂产品的样本里查取。

需要设计的几个部分：

（1）乳化液增压和试验系统设计：设计双向自动增压缸，增压后额定压力 为 50MPa，最大压力为 75 MPa；设计乳化液液压系统，实现安全阀、液控单向 阀和截止阀的出厂试验功能。

（2）油压泵站设计：额定压力为 25MPa，输出流量为 20L/min。输出压力 用比例流量阀调节，输出流量用调速阀调节，要能够实现对增压缸的控制。

（3）液压试验台体设计：乳化液增压和试验系统安装在试验台体内，台体 上还安装压力表；对板式连接和管式连接的被试阀都有安装位置和夹紧装置，方 便被试阀的安装和调节；试验台体有防护装置，防止高压液泄漏后击伤操作人员。来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com