③工件系统的抗振性要提高。缩短工件悬长，尽可能使加工处靠近三爪卡盘或鸡心夹头， 不仅可以减少切削力矩，而且确保了回转中心的一致性，防止工件周期性变化引起振动；

采用跟刀架辅助加工，增加工件系统的刚度，防止工件弯曲变形和移动，减少振动；采用 活顶尖配合加工，增加工件在加工过程中的稳定性，避免振动。

④刀具系统的抗振必须加强。刀具系统抗振性能的提高有很多方法措施，比如加大车刀 横截面、缩短车刀悬伸长度、购买刃磨质量较高的车刀、刃磨车刀的接触面提高刚度，使 用具有消振作用的刀具等。

⑤此外，还可以提高机床系统的抗振性和工艺系统薄弱处的刚度，均可以达到消振的目的。

2。3  车削振动测试系统

2。3。1 数据采集基本知识

很多试验研究需要利用传感器把输出的模拟电压或电流信号转换为数字量，然后计算 机再对这些数字量进行处理分析。需要借助模数转换，即 A/D 转换器，才能把模拟信号转 换为数字量，Vib'SYS 程序可支持多种途径，例如数据采集卡、USB 数据采集仪、数字式 应变仪等。总采样频率和分辨率等为数据采集设备的技术指标。

 振动数据采集系统基本组成

众所周知，噪声对数据的采集影响非常严重，而 A/D 转换自身不可避免的都带有一定 的噪声信号，我们知道噪声信号越小对后期数据的采集和处理就越好，怎样才能减弱甚至 消除噪声信号就变成了一件至关重要的事情。当噪声信号远远小于被测信号幅值时，可以 使用 Vib'SYS 程序中的数字滤波程序对噪声信号进行滤波。但若噪声信号幅值远大于或几 乎等于被测信号幅值时，此时再用 Vib'SYS 程序中的数字滤波程序很难过滤掉噪声信号， 这时可以考虑抗干扰滤波器，抗干扰滤波器的特点就是它可以将噪声信号在 A/D 转换之前 就过滤掉，非常实用。那么，知道了解决噪声信号的方法，我们还得知道怎样测算噪声大 小：首先短接采集仪任一通道，其次通过采集程序得到采集数据的峰值，最后就能知道采 集仪的本底噪声。

根据试验需要，采集仪的程控增益控制在一定范围内(如 1、10、100、1000 倍)不能非 常大。若程控增益很大，采集仪自带的本底噪声同时也被放大。若选取的程控增益不能满 足试验要求时，我们也可以选择其他模拟放大器。计算采集仪动态测量范围的公式如下(单

位 dB)：动态测量范围＝20log采集仪最大测量范围 

采集仪本底噪声 

试验中我们采用同步采集数据，因为大多数采集卡和采集仪的工作方式均使用一个 A/D 模数转换芯片，因此，采集多通道数据必须按顺序进行，并且各通道间都有一定的相 移。低速采集对相移影响不太大，而高速采集对相移的影响很大。若试验中相移不能够满 足要求，就选用采样保持器配合采集卡和采集仪使用，首先在采样保持脉冲信号发出后， 模拟信号就进去采样保持器内保留，然后利用 A/D 转换器，将之前保留的数据依次转换为 数字信号，最后存进计算机内，这样即可在一个 A/D 转换器条件下同步完成多通道采集。 相移大小的估算按照如下公式进行（单位:秒）：

相移＝ 1采样频率采集通道数

采样保持选通

2。3。2 测振传感器的选择

图 2-3 采样保持逻辑框图

传感器在人类生活和社会发展中扮演很重要的角色，遍及很多领域如：机械设备制造、 农业现代化、环境实时监测、医疗诊断、家用电器等等。传感器是一种很重要的检测装置， 可以准确地检测到被测量的信息，并能借助其他设备将该信息转换为电信号或其他所需信 号。传感器之所以被广泛应用，是因为传感器具有微型化、数字化、智能化、系统化等特 性，可以自动实现检测和控制环节。