对于高精度加工，好多都在研究如何加工不容易切削的材料该如何解决，其中发现减少换件时间和快速自动十分重要，而加工中心完全符合要求，来填补这个漏洞，在生产中起了决定性的因素。 

当我们开发一个新的产品的时候，一般来说，我们的顾客用户会给我们十分高的要求，有的十分苛刻，因此，一种中和柔性，安全，快速，高精度的设备十分被需要，这也就体现了加工中心的被需求度。 

目前干式切削也在研究行程中，现在已经研究出了以氮气为主的切削方式，央企可以合理的控制加工精度，这样可以合理的改善环境和需求，对于污染的切屑也需要很好的方法去回收和利用。 

卧式加工中心有一个很大的特点，就是因为刀具的位置形成了一种十分好的效果，切屑可以很容易的自己掉下去，不需要人为干涉，因此大大节省了人工成本。 

从用户需求上看，对卧式的更加适用于小型的工作生产需求，能够合理的有效的适应各种环境和需求。对于现在社会情况，人均收入提高，对于代步工具的需求开始体现了，几乎每家每户都有小汽车了，因此汽车行业一直领先，而恰恰零部件的制造十分依赖加工中心，为其达到需求。 

高速度和高精度对产品的加工时间起到了决定性的作用，提高生产率，是每个厂家都希望看到的，当制造业的速度赶不上人们的需求，那才是一种社会的悲哀，那是没有进步和发展的表现，在这方面，加工中心很大程度上领先了其他的制造和生产方式，这是无法替代和比拟的，这是一个很大的优势。

加工大直径、大吨位形状结构无特殊要求工件的立式车床，也是一个香馍馍。因为现在好多产品构造简单不需要复杂加工程序的，他们都会选着比较简单方便的车床，来完成它们大产量的需求。 

最近，由于新型企业的出现，以前一些复古式的东西就减少了需求，比如说造船业，随着飞机的诞生，人们都会选这中出行方式，安全快速是主要特点，加工中心也是这种特点，因此和航天业完美联系在一起，为他服务。 

1。3研究内容和方法

1。3。1研究内容

（1）根据任务内容参数，写出盘式刀库的主要设计方案。

（2）对功率，运动等方面，我们需要主要的计算和设计，来确定力的刚度和支撑力，然后各个小的零件都需要校核计算。完成总装图及部分零件图绘制。

（3）确定零部件形状及尺寸要求，合理设计结构。

（4）动力传动系统的设计以及计算。

（5）装配图各个零部件的定位和安装及组合系统。

1。3。2研究方法

本研究拟采用文献查阅、网络搜索、视频学习的方法。通过查阅盘式刀库设计的相关资料的可行性进行分析，确定盘式刀库的整体方案，确定主要技术参数，完成各个机构的设计，完成主要零部件进行设计和计算，完成关键零部件进行结构设计的计算和校核。通过这些年机械知识学习，我选择这个十分熟悉的课题，因为我们在学校里拆装过这种类型刀库，所以十分感兴趣，也想自己大胆的去尝试设计构造这个系统以及部件，学疏才浅，希望能够尽量满足老师的要求。

1。3。3技术路线

（1）根据课题设计的要求，整理设计思路，并且完全规划；

（2）通过文献以及资料社会调查明确自己的计划；

（3）合理设计，突出自己的新特色；

（4）设计步骤合理，仔细计算校核；

（5）设计结果符合国家学校要求；

（6）论文统一格式，字迹工整、语言干练。