4。2  送料方式的选择 10

4。3  定位方式的选择 10

4。4  卸料、出件方式的选择 10

4。5 导向方式的选择 11

第五章 工艺参数计算 13

5。1 排样方式的选择 13

5。1。1 排样及搭边值的计算 13

5。1。2 步距的计算 14

5。1。3 条料宽度的确定 14

5。1。4 材料利用率的计算 14

5。2 落料拉深冲孔模具冲压力的计算 16

5。2。1冲裁力的计算 16

5。2。2 拉深力的计算 16

5。2。3 卸料力与推件力的计算 16

5。2。4 总冲压力的计算 17

5。3 压力机吨位选择 17

5。4 计算修边冲孔复合模具的冲压力 18

第六章 计算凹凸模工件尺寸 19

6。1 计算冲裁间隙的大小 19

6。2 刃口的计算法则以及计算数值依据 20

6。3 计算拉伸工件尺寸 21

第七章 第一套成型工具主要零部件制造 23

7。1 凹模设计 23

7。1。1 确定凹模外形 23

7。1。2 选择凹模刃口的结构形式 24

7。1。3 确定凹模精度与材料 25

7。2 设计凸模 25

7。2。1 确定凸模结构 25

7。2。2 确定凸模高度 25

7。2。3 确定凸模材料 26

7。2。4 确定凸模精度 26

7。3 设计卸料板 26

7。3。1 设计卸料板外型 26

7。3。2 选择卸料板材料 26

7。3。3 确定卸料板整体精度 26

7。4 设计固定板 27

7。5 设计垫板 27

7。6 选用上下模座、模柄 27

7。6。1 选用上下模座 27

7。6。2 选用模柄 28

7。7 校核冲压设备 28

7-8 选用冲压设备 28

第8章 设计切边冲孔模主要零件 29

8。1 选择切边冲孔模零件的定位方式 29

8。2 选择推件装置 30

8。3 选择导柱导向方式 30

8。4 设计工作零件 30

8。4。1 计算修边凹模 30

8。4。2 计算冲孔凸模 31

8。5 模架的设计及其它零部件的选择