轴承底座冲压模具一般的研究思路：

第一步：对轴承底座进行冲压工艺分析，分析其材料精度问题，看看是否能够使用冲压工艺来完成生产。

第二步：通过分析来确定轴承底座使用何种模具，以及使用这种模具所需要采用那种结构。

第三步：将轴承底座进行展开，然后计算它的排样图，选择合适的排样图，并计算出排样利用率

第四步：选择压力设备要计算模具冲裁过程中所需要的力，结合这些力来完成。

第五步：要确定凹凸模的精度要先计算刃口的精度，再通过凸凹模精度来完成控制冲压件的精度。

第六步：计算和设计模具的主要零部件，算出和设计具体的尺寸为画图做准备。对于标准件可以选择和是的标准，选择的过程中结合模具其他零件的尺寸。

第七步：完成cad装配图和对应的零件图的绘制，然后再依次完成标注，通过老师审核后打印装订[11]。

第八步：将以上计算和设计进行整理，完成说明书的审核，然后打印装订。

1。5 课题研究应注意的问题

设计中我们应该注意哪些问题：

第一：生成率问题，就是同样的材料，如何来完成更多工件产品的制作，可以通过合理的排样来考虑。

第二：冲压力的计算， 通过计算来确定合适的压力设备，防止压力机的对于模具来说压力过大或者过小，还有确定闭合高度是否合适[12]。

第三：刃口计算，要保证成品的质量就要保证工件的精度适适合的工件精度需要先计算出合适的刃口。

上面这些问题都是比较重要的问题，我们要多查询资料，对于以上问题合理的解答，从而完成模具的设计。

第二章 工艺分析 模具零件图

要求： 选择OCr18Ni9Ti作为材料，此材料的机械性能碳含量方面均能满足要求；材料的厚度为1毫米，图中未标注的公差均采取IT4级精度作为标准公差；产量要求能够大量生产。

2。1 材料分析 不锈钢的各项性能表

由上表的各项性能可知OCr18Ni9Ti钢有良好的冲压性能，其性能完全能够满足本次设计中的生产要求并且绰绰有余，以此分析得出，选用该工件作为生产材料。

2。2 零件结构来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com

和其他模具相比盘架简单的结构是它最大的特点，其形状由直、曲线构成，是有着些许凸边的长方形工件，将材料送进模具中为落料、在模具中加工出大体形状为拉深、将加工好的毛坯冲出孔来为冲孔，其工序由此三道组成。此三道工序后底部孔大小是8。2毫米，板料边缘和孔的最小距离大概是1。75毫米。通过以上数据表明了，加工出来的工件能够满足生产要求。

2。3 毛坯形状

为了保证拉深件的修边，所以修边的时候修掉2mm。