3模具总体结构设计 13

3。1模具类型的选择 13

3。2 模具零件的结构形式的确定 13

3。2。1 送料及定位方式 13

3。2。2 卸料与出件方式 14

3。2。3模架的选择 14

4模具零件设计 15

4。1 工作零件 15

4。1。1 模具间隙的确定 15

4。1。2 凸模设计 15

4。1。3 凹模设计 17

4。2 定位零件 18

4。2。1 定距零件设计 18

4。2。2 导料零件与浮顶装置的设计 19

4。3卸料零件设计 20

4。4 导向、连接与固定零件设计 20

5冲裁设备的选用与校核 22

5。1 设备的选择 22

5。2 设备校核 22

6模具结构图 24

总结 26

致谢 27

参考文献 29

1前言

1。1 模具行业的发展现状

经过20世纪的高速发展，中国模具行业制造能力已接近了世界先进水平，生产制造能力也有了很大的提升，模具制造有的规模也在正在逐渐扩大。近十年来，中国模具制造工业，以是汽车、电子信息以及电器为主的行业在惊人的增长，在快速成长发展。据预计，2005年全国模具制造厂点增长到3。1万家，以模具制造为生的工员达到惊人的50。2万；模具的销售总额预计达到600亿元，比往年增26%；模具生产家接单充裕，生产任务饱满。2006年，业界人士预测我国国内汽车年度销售数量即将能达到641万台，这比往年多15%。而汽车零部件制造总体上比汽车销售市场更大。可以预测到，未来与汽车相关的模具生产业将会迅速发展壮大。目前，国内模具行业正随着我国的准确领导和支持政策的陆续出台，我国制造业，特别是以汽车和电子产业为主的行业，将会持续高速发展而逐渐步入“黄金期”。论文网

自进入21世纪开始，国内整个模具行业在调结构、升级技术、转型步伐在加快。大型化、精密化、复杂化、长寿命模具的制造生产和采用模具标准件，已经成为行业的主流。其发展的度也远远高于模具行业的整体发展程度。冲压模、压铸模所占的比例在逐渐增大。模具厂家的专业性、数量及面对市场的能力在增加。

在冲模方面，国内冲压模在量和质的上快速提升。国内大型的单个冲压模具的重量达51吨，精密冲压模的制造精度达2μm。随着，CAD/CAM技术在国内普及，冲模发展渐渐与世界模具水平接轨。与此同时，CAE技术越来越收到欢迎，使用更加广泛。CAD/CAM/CAE技术的一体化速度较快。模具结构、品种及制造工艺、材料的创新成果不断涌现，使模具行业有了活力、有了创新潮流。我国模具发展趋：

(1)更加大型化。

(2)高度精密化。从20世纪模具精度5μm到现在的2～3μm，在朝1μm发展。

(3)功能多样化。新创新制造出来的冲模不仅可以冲压成型零件，还有完成叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务等的功能，使冲模趋向于多功能化。