模具发展新潮流除了这主要的三个方向，还有模具标准零件的广泛化。

1。2 级进模

对冲压而言，用简单模进行生产，很是耗费时间，资源。而且简单模结构单一，要冲压的钣金件的形状不能太复杂。

多工位级进模具作为现代冲压模具的一种，由于市场对外形复杂、大批量生产品的需求增加，而在单工序模的基础山发展起来的精密模具。理论上，只要是冲压件，无论冲压件的外形怎样，不管工序多少，都可以用多工位级进模制造出来。其功能有冲裁、弯曲、拉伸、胀形、翻边、翻孔、压包等，是一种多功能化的模具，在现代生产中很受欢迎。但在生产中要不要使用级进模，取决于级进模带来的综合经济效益。级进模具的特点有：

1。 一副模具拥有，冲裁、弯曲、成形、拉伸等多道工序。可以用一台冲床就完成形状复杂零件的大批量生产。

2。 级进模自动化较高，实现了自动送料、自动出件、安全检测自动化。操作起来安全、方便，生产效率高。

3。 级进模具使用了内、外高精度导向、导料系统及精确的定距、顶为系统，保证了产品的加工精度和零件精度的一致性。

4。 级进模具结构复杂，设计和制造耗时，制造周期长。由于镶块较多，对模具的制造精度要求高，同时要求模具零件具有互换性，以便于调试、维修。

1。3课题意义及目的

以传统模具设计方式设计级进模具，设计周期过长，至少需要二到三个月的时间，使得模具设计成本变高。而且设计完成后，调试安装模具时损坏情况严重，需要对此修复模具，产品质量无法得到保障。本文以操纵支架的多工位级进模具设计作为实例，分析操纵支架工艺性，制定工艺方案，确定其合理性，使用UG、Autocad三维设计软件进行设计和绘图，进行仿真运行，模拟试模环境。这不但减少了设计、试模时间和制造模具过程中出现的损失，而且三维设计软件应用起来简单、方便、安全，省去模具设计过程很多不必要的试模步骤和损失。这样使得设计模具变得简单、快速、安全，并设计出来的模具具有更高的质量，更大的准确性。现代生产中，模具设计的方式逐渐由传统的设计方式转变为借助计算机辅助三维设计平台进行设计。 

通过毕业设计，一方面巩固已掌握的冲压模具设计的理论知识。另一方面学会把理论拿到实际生产中来，思考问题并解决问题，从而提高自己的对知识运用能力和学习、掌握、提高模具设计能力。做到在设计模具时，能够就以实际具体情况，提出可行的几种设计方案并进行综合考虑，进行比较并确定最佳工艺设计方案。与这同时，增强自己在实际工作时，对模具设计过程中的经济意识和安全意识，为今后走上工作岗位奠定并储备理论与实践基础。文献综述

2  冲压工艺

冲压工艺性包括产品的结构工艺性和工艺方案。工艺分析是模具设计的前提步骤据。冲裁工艺的好坏能直接影响到模具结构。

2。1  制件的工艺性

通过制件的形状，尺寸，精度和原材料的选用，分析制件的冲裁工艺性。制件形状结构如图2。1所示。

图2。1 制件

2。1。1  制件材料及性能分析

该制件材料选用电解亚铅镀锌钢板（SECC），是一种在冷轧板表面镀上了锌层的普通级冲压材料，具有防锈耐腐蚀性。其抗拉强度为300～400Mpa，屈服强度为250～320Mpa。其冲压性能相当于普通碳素钢，材料较软，弹性变形量较小，冲裁后的回弹值亦较小，因而冲裁精度也高，并且该材料保持了冷轧板的加工特性，具有很好的冷成形能，适合冲裁及弯曲。