LCD玻璃盖成型工艺及注射模设计+CAD图纸(6)
式子中，V实—实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（cm3）。
由UG建模分析得（材料密度取1.18 g/cm3）塑件体积为: V =15 ，塑件质量为:M =17.7g
图3.1 成形零件
由此选择卧式注射成型机：XS-ZY-60；该设备的技术规范见表3.1：
表3.1 国产注射机XS-Z-60技术参数表
特性 内容 特性 内容
结构类型 卧式 拉杆空间（mm） 190x300
公称注射量（cm ）
60 移模行程(mm) 180
螺杆直径(mm) 38 最大模具厚度(mm) 200
注射压力(MP )
122 最小模具厚度(mm) 70
注射时间(s) ---- 锁模形式(mm) 液压-机械
注射方式 柱塞式 定位孔直径(mm) 100
螺杆转速(r/min) ---- 喷嘴圆弧半径(mm) 12
锁模力(KN) 500 喷嘴孔直径(mm) 4
3.2 注射压力校核
PMMA塑料推荐注射压力为120~140MPa，考虑到本制件壁厚较小，充模阻力取注射压力为120Mpa,根据已选的注射机可知符合要求。
3.3 锁模力校核
注射成型时的塑料会产生模板间的涨模力，此涨模力等于塑件和浇注系统在分形面上的投影面积与型腔压力之积。为防止模具分型面被涨模力顶开，必须对模具施加足够的锁模力，否则在分型面处会产生溢料现象，因此模具设计时应使注射机的额定锁模力大于涨模力。
则 20×（2×2220.1＋120）=464202<500000N （3.2）
式中， F——注塑机额定锁模力(N)；
——单个塑件在模具分型面上的投影面积(mm2)；
——浇注系统在模具分型面上的投影面积(mm2)；
——塑料熔体在型腔内的平均压力（20~40MPa）。 图3.2 喷嘴与浇口套尺寸关系
3.4 模具厚度校核
模具厚度必须满足下式：
H H H （3.3）
70 60 200 满足要求。
式中 H ——所设计的模具厚度60mm；
H ——注塑机所允许的最小模具厚度70mm；
H ——注塑机所允许的最大模具厚度200mm；
3.5 开模行程校核
模具开模取出制品所需的开模距离必须小于注射机的开模行程。注射机最大的开模行程的大小直接影响模具所形成的塑件高度，太小时塑件无法从动定模之间取出。
所选注塑机为液压机械联合作用锁模机构，最大开模行程不受模具厚度影响。此时最大开模行程S 等于注塑机移动、固定模板台面之间的最大距离减去模具厚度
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