7。2 推出机构设计 16

7。3 拉料杆设计 17

8 冷却系统设计 18

8。1 冷却系统计算 18

8。2 冷却水道排布 19

9 成型零件设计 21

9。1 型芯和型腔机构设计 23

9。2 模架选择与校核 29

10 侧向分型机构设计 38

10。1 斜导柱设计 38

10。2 侧滑块设计 40

10。3 侧滑块定位设计 42

11 结论 43

参考文献 44

致谢 46

1 绪论

在生活中，塑件产品应用非常广泛，几乎可以说现代人已经离不开它了。 生活用品，工业产品包装中，塑件使用率越来越高，由此可以看出注塑模具的重 要性，如果没有塑件产品，各行各业都要受到巨大的冲击。我国的注塑生产水平 在质和量上都在迅速的的发展，但有些技术相对于国外先进水平还是有一定的差 距的，比如说模具的精度、模具使用寿命以及模具的制造周期等。不过，这些缺 陷正在被不断的完善着，例如，张晓陆对以卡盒、支架、卡盖为例详细阐述了一 模多件注射模具的结构设计要点与工作过程，通过采用典型的斜推结构、多弹簧 顶出复位系统，使得模具的使用寿命和可靠性大大提高。相信进过模具设计人员 的不断完善注塑过程的设计要点，克服一个又一个难关，我国的注塑生产水平会 逐步提高。就本次设计而言，由于塑件的体积较小，壁厚较薄，此外，本次设计 为利用侧向抽芯脱模的一模多件的注塑模具设计，因此对模具的要求较高。因此， 本次设计需要合理安排推出机构，使模具能够顺利推出。本次设计还应该注意浇 注系统的设计，确保塑件的完全填充。

2 电缆分配盒体的工艺性分析

2。1 塑件的分析

该电缆分配盒体塑件结构难度一般，是由一个空心长方体和几个规则的孔和 柱体所构成的盒体塑件，其外形尺寸不大，塑料熔体流程不长，适合于注塑成型， 其外形如图 2-1 所示，具体尺寸请查看塑件图图纸。

图 2-1 电缆分配合体的三维图

2。2 塑件精度等级

塑件精度等级参考《实用模具技术手册》[2]表 2-8 所示数据，选用推荐精 度等级为 MT5。

2。3 脱模斜度

脱模斜度的取值由塑件的尺寸大小来决定，查《实用模具技术手册》[2]表 2-11 得， PE 型腔脱模斜度为 25ˊ～45ˊ；型芯为 20ˊ～45ˊ。由生产经验可知一般选取 脱模斜度为 30ˊ。

2。4 表面粗糙度

塑件表面质量较高，所以塑件对表面粗糙度有较高要求,一般塑件的表面粗 糙度要比模具的要求高 1~2 级。因此塑件的表面粗糙度在 Ra1。6~3。2 之间，这里

外表面取 Ra1。6，内表面取 Ra3。2。

2。5 塑件厚度

塑件的壁厚一般选在 1～3mm 之间，PE-HD 的最小壁厚为 0。6mm，本次设计的 电缆分配盒体为中型塑件，参考《实用模具技术手册》[2]表 2-10，使用推荐壁厚 1。5mm。

2。6 材料性能

PE-HD 的综合性能如表 2-1 所示，PE-HD 硬度和强度较高、耐应力开裂性好、 吸水性小、有突出的绝缘性能和良好的耐辐照性。