最大输出扭矩(N·m) 35。8

主轴电机功率(kW) 7。5/11

进给

切削进给速度范围（mm/min） 1-10000 快速移动

X 轴(m/min) 24

Y 轴(m/min) 24

Z 轴(m/min) 18

机床重量（kg） 4490

动力源

电气总容量(KVA) 20

气压（MPa） 0。5-0。7

机床尺寸（长×宽×高）（mm） 3150×2600×2800

数控系统 FANUC 0I-MATE

刀库容量（把） 16

定位精度（mm） JISB6330 ±0。005/300

重复定位精度（mm） JISB6330 ±0。003

3。2 工件的装夹与定位

3。2。1 工件的装夹

在数控机床上加工工件时，为了保证加工精度，加工前首先要使工件在机床

上有一个正确的位置，即定位，然后将其夹紧。工件定位与夹紧的过程又称为工 件的装夹，在机床上用于装夹工件的工艺装备就称为机床夹具。

本设计中的零件产量为 5000 套/年，属于批量加工，使用平口钳就能完成工 件的装夹，但是效率会比较低，但是使用专用夹具的话，成本又会太高，所以我 在平口钳的基础上进行改造，这样既可以节约定位时间，又能保证加工精度，还 可以有效地降低成本。此零件毛坯为长方体，毛坯的大小为 120×100×30mm（长

×宽×高），根据毛坯的形状及大小，考虑到零件的装夹定位，为了达到高效、 节约等目的，对平口钳进行以下改造，以达到加工要求。改造后的平口钳如图 3-2 所示。

平口钳

此改造平口钳充分考虑了零件的形状和大小，同时也考虑到零件的定位，因 此可以在保证加工精度的前提下，提高加工效率，降低生产成本。

3。2。2 工件的定位

此工件需要正面、反面、侧面三个面进行加工，可以使用上述改造平口钳完 成 3 次装夹。先考虑第一次装夹，为了固定每次装夹的高度，在钳口板上铣出一 个宽 4mm，高 5mm 的台阶，当装夹工件时，当工件下表面接触到台阶底部时，可 保证每次装夹 Z 轴方向高度一致。然后在平口钳的钳口两侧各安装一块定位块， 可以通过定位块限制 X 轴方向的移动，保证每次装夹 X 轴方向的位置一定，从而 减少每次装夹的对刀次数，节约大量时间，提高加工效率。其装夹定位示意图如来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com

  第一次装夹示意图

由于工件高度 28mm，而毛坯高度 30mm，有 2mm 的高度差，因此考虑到 第二次装夹，可以把钳口板的半边再铣去一个宽 4mm，高 2mm 的台阶，使钳口 板之间也存在一个 2mm 的高度差（见图 3-4 绿色区域），以保证上下面平行且 能达到加工要求，这样可以减少对刀次数，提高工作效率。第二次装夹示意图如 图 3-5 所示。

 钳口板细节图

 第二次装夹示意图

第三次装夹，加工侧面，借助定位块和钳口板，可以很快确定 X 轴方向和 Y 轴方向的位置，只需考虑 Z 方向的定位，为了装夹方便，也对钳口板进行修改（见 图 3-6 红色区域），在钳口板下面增加一段宽 6mm，高 2mm 的平台，这样可以保 证每次装夹时，Z 轴方向的位置一定，可以节约时间，提高效率