塑料周转箱可以通过注塑成型和热挤冷压这两种方法（表1。2）制得。注塑成型采用的主要原料有密高度聚乙烯，然后在通过塑料搅拌机与各种助剂混和经过螺杆挤出机加工的造粒料混合均匀后，经注塑工艺成型的大型塑料容器。热挤冷压法的特点以高密度聚乙烯为主要原料，经挤出型坯后再模压而成，和注塑法周转箱相比，它具有设备、模具简单、易成型较大、形状较简单制品，在成型过程中力学性能降低较小等特点。

表1。2 两种成型方法的对比   

注塑成型 热挤冷压

成型周期 一次成型，短 先挤出后模压，长

成型设备 大型注塑设备 成型设备简单

制品外观 复杂制品 简单制品

制品精度 高 较高

内置嵌件 允许 无

根据设计的要求和目的为年产50万只塑料周转箱，其外观相对较为复杂、成型数量较大，在不考虑设备的占地和模具等因素的情况下，采取注塑成型的方法成型塑料周转箱。所以首先采取的是前面的两种类型的塑料周转箱，在根据连续化的要求和方便成型和周期的问题出发，应该选取固定式塑料周转箱工艺流程图，周期相应的较短而且连续化程度较高。

在成型周期上，注塑法一次成型，时间短、效率高、精度高。热挤冷压法先挤出再模压，成型时间较长，比起注塑法效率和精度都较低。注塑法可以生产表面结构复杂的周转箱制品，而热挤冷压法只能生产简易的周转箱制品。但是注塑法的设备复杂而热挤冷压法的设备简单。注塑成型的周转箱可以内置嵌件而热挤冷压法无法内置嵌件。

因此可以选择注塑成型工艺生产塑料周转箱，采用生产固定式塑料周转箱。

1。1。4 经济效益

市面上常见的周转箱有木质周转箱和塑料周转箱两类，木质周转箱和塑料周转箱都有各自的优点和缺点。

塑料周转箱可以实现半自动化加工，木质周转箱通过人工并且使用大量木材经钢钉固定而成，造成了大量树木被砍伐的现象。因而木质周转箱很难达到塑料周转箱的尺寸精度。塑料周转箱性质稳定耐酸碱盐的腐蚀，但木质周转箱不耐腐蚀，尤其是受虫类影响严重。塑料周转箱堆叠非常容易、不易倾斜，而木质周转箱介于使用木材等原料，强度有待考证，容易造成倾斜的现象。塑料周转箱的颜色各异，只需要使用不同的色母粒和模具就可以得到不同的颜色和外形，而木质周转箱则一般考虑到成本，只限于本色。

上述的各种比较都直接指出了塑料周转箱最为重要的一点，即使用寿命。塑料周转箱的正常使用寿命可以长达3年，而木质周转箱收到环境影响较大，正常使用约6个月就需要换新。因此，虽然在价格的问题上，塑料周转箱稍贵，但在使用周期上塑料周转箱的使用效率比木质周转箱高上不少。因此，使用塑料周转箱，可以节省一大笔成本的支出，经济效益高。

1。2 设计依据和设计程序文献综述

1。2。1 设计任务书

题目：年产50万套塑料周转箱成型车间工艺设计

主要产品：饮料周转箱、食品周转箱、烟草专用周转箱