2。1。2  爆破片特点与试用场合

爆破片与安全阀相比较而言，具有结构简单、可靠、灵敏、经济、无泄漏、适应性强等优点，有以下特点:

1)密封性能良好，在设备正常工作时能保持严密不泄漏;

2)泄压反应快速，爆破片的爆破一般在2-l0ms之内完成，而安全阀因为机械滞后作用，其全部动作时间则要高1-2个数量级;

3)对粘稠性或粉末状物料并不敏感。即使介质中含有一定这种物料也不会影响其正常动作，不会象安全阀那样容易发生粘结或堵塞等情况;

4)膜片动作后不能复位，不但设备内的介质全部流失，而且设备也得中止运行;

5)动作压力不稳定，爆破片爆破压力允差一般都会比安全阀稳定压力允差大一些;

6)爆破片使用寿命较短，且常因疲劳而失效。

爆破片的适用场合如下:

1)化学反应会使压力急剧升高的设备;

2)高压、超高压容器;

3)昂贵或介质剧毒的设备;

4)介质对安全阀有很强的腐蚀性;

5)介质中含有较多的粘稠性或粉末状、浆状物料的设备;

6)由于爆破片爆破后该设备必须将运行停止，因此，广泛应用于间断生产的过程;

7)爆破片不宜用在液化气体贮罐，也不宜用在经常超压的场所。

2。1。3  爆破片分类

1)平板爆破片

平板爆破片是最早出现的爆破片型式，膜片形状呈平板形，在其动作时因拉伸、弯曲或剪切而破裂，其结构示意图如图2。1。平板形爆破片的主要型式为平板带槽型和平板开缝型。

平板带槽型爆破片是在金属圆形膜片上加工减弱槽(十字槽或环形槽)，在爆破片达到爆破压力时其沿槽开裂，见图2。2。

平板带槽型特点:爆破压力主要是由槽深确定，制造较为困难，低压小口径的制造尤其困难;最大工作压力一般不超过最小爆破压力的0。6倍;爆破时沿减弱槽裂开，不产生碎片，对使用场合没有特殊要求，耐疲劳较差;周边夹紧力不充足，易导致周边松动而脱落，造成爆破压力的降低，出现碎片;不发生在槽处的轻微损伤，爆破压力并不会发生明显变化，适用于气体与液体介质。

平板开缝型爆破片是在金属膜片上加工环向或径向开缝，缝的端点处加工有小圆孔，爆破片爆破时沿缝开裂，如图2。3。膜片由两层或两层以上而组成，其中一层为密封膜，还有至少有一层为带有孔或缝的膜片。

2)正拱形爆破片

正拱形爆破片属于拉伸型爆破片，预先加压金属膜片成拱型且在安装时把拱面朝向泄压侧，见图2。4。正拱形爆破片爆破时因拉伸而破裂，其主要型式为正拱普通型、正拱开缝型以及正拱带槽型。

  正拱普通型爆破片如图2。5所示，是一个周边被夹持的圆形金属膜片，在其中一侧施加静液压或者气压，膨胀而形成拱形，凹面接触介质，平常工作时压力低于预成形压力，这时膜片处于弹性状态，当发生超压的情况时，膜片不断地拉伸，拱形顶部的应力强度达到材料强度极限时，首先是在膜片顶部发生破裂，随后膜片沿夹持边缘无规则地撕开。正拱普通型爆破片主要特点:爆破压力主要由泄放口径和材料厚度确定，一般适用于压力较大场合;最大承受的工作压力不应超过最小爆破压力0。7倍;膜片爆破时会产生碎片，不能应用于易燃易爆的场合，耐疲劳一般;膜片周边夹紧力不足，易发生周边松动脱落，而造成爆破压力降低，轻微损伤并不会明显影响爆破压力;广泛适用于气体和液体介质。

    正拱开缝型爆破片如图2。6所示，其是在正拱普通型爆破片拱面上加工数条辐射状透缝，透缝端点加工有小圆孔，由孔缝结构决定爆破片的爆破压力。膜片由两层或两层以上而组成，其中一层为密封膜，还有至少有一层为带有孔或缝的膜片。