2。模具将会向着越来越高精度，并且越来越趋向于大行化，这是日后的发展趋势。随着不断改进和对工件高精度的要求，精密模具现在是做的大约是2-3毫米左右，但是接近1毫米的精密模具技术即将到来。这方面就要求超精加工技术的发展。另一方面，因为零件的模具加工日益大行化，以及一模多腔的大批量小成本的发展，随后的大行模具的规模进一步扩大也是必然的趋势。

为了更好的促进热流道技术的应用，在以后塑件制品模具的设计中的比重也会逐渐增加，因为技术的不断进步，热流道技术将会得到迅猛的发展，这一比例的生产加工也会逐步提高，在社会生产中也将进一步的普及。

 4随着模具塑料成行工艺的不断完善和发展，各种需求的加工应运而生，适应高温高压高耐性的注射成行工艺也在逐年的发展。此技术可以提高塑件内部的质量和塑件的外观形状。具有多种优点如：注射压力低，节约原料，提高生产效率，从而很大程度上的降低了成本。不仅如此，高压注射成行方面可以使产品收缩比率减小，从而增加了塑料部件的稳定性，提高了加工成行的产品精度。

5。在模具注塑成行技术中，快速制模技术有很好的经济和市场前景，因生产加工过程中的生产周期短，成本低，而且精度和稳定性也能满足一般的使用要求等特点，使得快速制模技术得到了广泛的关注与研究。在前几年的调查中显示，这种生产方式占据了现代模具工业生产的75％左右。在一般的大学中，机械方面的专业也都会学习这些技能，计算机辅助设计（CAD），计算机辅助加工（CAM），只有这些快速制模技术，才得以适应如今社会的高速发展，才能在市场竞争如此激烈的情况下，展现出自己快节奏，低成本的生产优势。

6。模具标准件的普遍应用将是未来模具发展的一个必然趋势。标准化的模具，在实际生产中必不可少，成规模大批量的生产，可以缩短模具的加工周期，更能减少实际生产的成本，节约了劳动力，由于专业化生产，还可以提高产品的精度，保证零件质量。长久发展看来，标准的模具体系在以后的生产中为了适应市场格局将会得到越来越多的应用。

7。三维扫描仪在生产中被广泛应用，在模具开发过程中一般使用逆向工程的方法来获得模具开发，通过长时间的发展逆向工程已成为一个关于模具制造，信息传递的一个重要性因素。

8。高性能模具钢的使用在不断发展的时间中，各项要求都有了进一步的提高，对于高强度，高硬度和高耐磨的处理有了更高的要求，随着技术发展的加快这种高性能模具钢也有了长足的发展。

随着塑料模具钢的不断发展，塑料模具在工业生活生产中的比例也将不断增长。这样一来对于模具加工产品的要求也将越来越高，价格，质量都将是人们日后需要思考的问题，同时为了满足市场需求，一些高档模具的生产比重也将逐步增多。论文网

1。3 固定板的设计步骤

此次固定板的设计需要使用CAD，UG软件绘制图纸本身部位，完成注射成行模具设计。

与传统的设计方法相比较，我们本次固定板的需要制作一个合理，简单而有效的塑料注塑模具工艺流程。

机构材料：聚甲醛

根据你想塑造一个行腔两个基本选项的选择：

（1）在注射模制机的选择，可根据工件的结构和生产综合考虑一下使用要求，对比选择卧式注塑机;

（2）固定板模具结构尺寸设计

系统设计（一）

本次设计根据材料尺寸和小批量加工的特点选择是两腔模具。使腔体在两边对称放置，用锥形浇道，冷料选择使用球头拉杆分流对称设置，使用栅潜艇栅极，基因分行方式。