致谢 30

图清单

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图序号 图名称 页码

图 1。1 设计技术路线图 3

图 2。1 电脑机箱 TH-3 面板按钮二维零件图 4

图 2。2 注塑成型原理及其过程 6

图 2。3 模具浇口套、定位圈形状及其与注射机喷嘴关系 8

图 2。4 单分型面注射模开模行程 9

图 2。5 分型面的形式 11

图 2。6 分型面 12

图 2。7 普通浇注系统 12

图 2。8 分流道截面形状 14

图 2。9 推杆推出滑块推出机构图 15

图 2。10 型腔示意图 17

图 2。11 一模出十六件示意图 18

图 2。12 模具结构中各参数表示 19

图 2。13 直浇口模架组合尺寸图 22

图 2。14 最佳浇口位子分析 24

图 2。15 模具浇口放置的具体方案 24

图 2。16 推出机构示意图 26

表清单

表序号 表名称 页码

表 2-1 常用塑料注射成型时所需型腔的压力 7

表 2-2 型腔各组成部分参数 18

表 2-3 产品的投影面积确定模仁参数 21

表 2-4 基本模架组合尺寸 23

表 2-5 常用塑件浇口尺寸 25

表 2-6 常用塑料的脱模斜度 26

1  绪论

1。1 研究目的和意义：

如今消费趋向于小巧迷你的电子产品，产品配件必然会向微型化方向发展。 工人经验、模具设计及制造方面和注塑方面等因素都会导致产品成型缺陷。以电 脑机箱 TH-3 面板按钮为例，模具的制造难点在于微小型腔或微小凸凹结构加工， 一般的数控机床不可以加工尺寸过小或者精度要求很高的微型注塑模具，而特种 加工费时费力又容易加工失败并且成本高昂加工周期太漫长，都不符合现在对电 脑机箱 TH-3 面板按钮零件的生产需求，种种的因素限制了微小模具的加工生产， 所以研究本设计课题很有实际意义。论文网

本设计运用 UG 软件对电脑机箱 TH-3 面板按钮进行注射模具设计，对塑件进 行建模分析，从而能够预测产品的缺陷，能及时发现缺陷因而能够优化设计方案， 确保注塑工艺参数的合理。本次设计采用的是微注塑成型技术，该技术在一定程 度上能够保证塑件的质量，节约成本，并且能够缩短生产周期。