1。2 课题研究现状：

1。2。1 国外研究现状

1。2。2 国内研究现状

1。3 课题研究主要内容、实施方案及创新点:

1。3。1 主要研究内容

1。对电脑机箱 TH-3 面板按钮零件进行结构工艺性的分析，确定模具设计的 总体方案。

2。基于 UG 软件对注塑产品实例进行三维建模，电脑机箱 TH-3 面板按钮零件 的结构比较简单。

3。通过 UG 软件实现从制件到模具一体化设计，利用 EMX 模块对注塑模具的 具体结构进行设计，验证模具结构是否合理可靠，检查开合模是否有干涉现象， 设计完成注射成型模具。

1。3。2 实施方案

电脑机箱 TH-3 面板按钮注塑模具设计思路如图 1。1 所示:

图 1。1 设计技术路线图

1。3。3 技术创新点：

1。本课题以电脑机箱 TH-3 面板按钮为例进行了微注塑成型注射模具的设 计；

2。应用 Moldflow 软件进行充填模拟分析，确定最近浇口位子来布局型芯型 腔。

3。设计了特殊的特殊的组合式推杆加固定板结构。

2  注塑模具总体设计

2。1 塑件成型工艺分析

塑件结构工艺分析应该注意以下几点：

（1）塑件的各种性能特点，比如物理机械性能包过耐热性能、耐化学腐蚀 性能和力学性能等、成型工艺性能包括流动性和收缩率等。

（2）保证使用性能条件下塑件结构形状越简单越好，塑件结构应有利于模 具注塑填充、排气、冷却和消除缩松缩孔。

（3）模具零件的总体设计应该利于其制造，尤其是抽芯和脱模机构。所以 说塑件的成型结构工艺是保证产品质量的关键。

本设计为电脑机箱 TH-3 面板按钮，材料为 ABS，其零件图如图 2。1 所示， 外形尺寸比较小， 不仅尺寸精度要求高而且位置尺寸要求高，在使用上需要与 电脑机箱 TH-1 面板支架和电脑机箱 TH-2 驱动面板配合使用。

图 2。1 电脑机箱 TH-3 面板按钮二维零件图

2。1。1 塑件的材料分析

该材料为 ABS，它是一种在力学性能方面很不错的高分子聚合物。ABS 一般 呈浅象牙色，不透明、容易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好、容易涂装、染 色，并且它一般情况下不受无机物的影响，但受冰醋酸和植物油这类化学物品腐 蚀会导致开裂。[13～15]文献综述

2。1。2 尺寸精度分析

从零件图上来看，该塑件形状较简单但是精度要求较高，该零件主要精度为 IT3 级。

2。1。3 表面质量分析

该塑件表面粗糙度要求比较高，要求外观整洁美观，并且内部不可以有缩松 缩孔，不需要特殊加工，还是比较容易实现的，本次设计取表面粗糙度值为 Ra=1。6。

2。1。4 塑件注塑工艺参数

根据手册和工厂实际应用，ABS 的成型工艺参数为： (1)一般情况下加料筒的温度控制在后部分 130～150℃，其中间部分为

160～170℃，前一部分控制在 175～190℃； (2)通常注射机的喷嘴温度控制在:150～170℃； (3)根据注射材料为 ABS 模具温度控制在 60℃左右； (4)一般 ABS 的注射压力取 70～90Mpa；

(5)本次设计材料的注射成型时间取 60s，高压注射取 4s，冷却时间取 60s 总周期取 120s；

(6)加工时注射机的螺杆转速取 30r/min； 以上参数在不同的情况要作适当调整才能满足加工要求。

2。1。5 塑件的体积和质量

塑件密度为 1。1g/cm3

通过 UG 得到塑件质量为 0。481g，塑件体积为 438mm3，投影面积为 280mm2。