式中: L 为型腔內形尺寸(mm);
L 为塑件外径基本尺寸(mm),即塑件的实际外形尺寸;
K为塑料平均收缩率(%),此处取0.45%;
Δs为塑件公差,查表知PA66+15%GF 塑件精度等级取3级;塑件基本尺寸在65~80mm范围内取0.86mm;塑件基本尺寸在80~100mm公差取1.00mm;塑件基本尺寸在100~120mm公差取1.14mm;
所以型腔尺寸如下:
L1=[8.9×(1+0.0045)-(3/4)×0.28] =8.73
L2=[37×(1+0.0045)-(3/4)×0.56] =36.75
L3=[25.91×(1+0.0045)-(3/4)×0.50] =25.65
L4=[12.4×(1+0.0045)-(3/4)×0.32] =12.22
型腔深度的尺寸计算:
h =[h (1+k)-(2/3)Δ]                                                (5.5)
式中: h 凸模/型芯高度尺寸(mm);
h 为塑件內形深度基本尺寸(mm),即塑件的实际內形深度尺寸;
Δs 、K 含义如(1)式中。
H1=[28.4×(1+0.0045)-(2/3)×0.50] =28.2    
H2=[67×(1+0.0045)-(2/3)×0.86] =66.73    
2)凸模的外形尺寸计算:                                          
L =[L (1+k)+(3/4) Δ]                                             (5.8)
式中:  L 凸模/型芯外形尺寸(mm);   
        L 为塑件內形基本尺寸(mm),即塑件的实际內形尺寸;
Δs 、k含义如(1)式中。
由于该塑料的收缩率不大为0.5%,故只需在型腔尺寸比较大的考虑其收缩率,在尺寸小的地方不用考虑由收缩率引起的尺寸偏差。
所以型芯的尺寸如下:
L=[6.26×(1+0.0045)+(3/4)×0.28] =6.5
型芯的深度尺寸计算:
h =[h (1+k)+ (2/3)Δ]                                               (5.6)
式中: h 为凸模/型芯高度尺寸(mm);
h 为塑件內形深度基本尺寸(mm),即塑件的实际內形深度尺寸;
Δs 、k含义如(1)式中。型芯的高度为:
H1=[67×(1+0.0045)+(2/3)×0.86] =6795
H2=[35.1×(1+0.0045)+(2/3)×0.56] =35.68
5.5  排气结构设计
排气是注射模设计中不可忽视的一个问题。在注射成型中,若模具排气不良,型腔内的气体受压缩将产生很大的背压,阻止塑料熔体正常快速充模,同时气体压缩所产生的热使塑料烧焦,在充模速度大、温度高、物料黏度低、注射压力大和塑件过厚的情况下,气体在一定的压缩程度下会渗入塑料制件内部,造成气孔、组织疏松等缺陷。特别是快速注射成型工艺的发展,对注射模的排气系统要求就更为严格。
在塑料熔体充模过程中,模腔内除了原有的空气外,还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气、塑料局部过热分解产生的低分子挥发性气体,塑料中某些添加剂挥发或化学反应所生成的气体。常用的排气方式有利用配合间隙排气,在分型面上开设排气槽排气,利用推杆运动间隙排气等。
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