2 锅炉结构设计简介

2。1 方案设计

2。1。1 锅炉热工结构设计分析

本次设计的课题为SHL10-1。25/350-W型锅炉,该锅炉属于低压小型工业锅炉,由于受应用条件的限制,该锅炉需要停炉和起炉,有相应的负荷变化,正是因为锅炉的这个特点，制造锅炉时采用双锅筒结构。双锅筒的优势在于它的水容量相对来说比较大,并且有相当大的蓄热能力,能够很好的适应的负荷较大变化,同时它的气压比较稳定,运行特性好,自然循环特性条件也较好。当然,对于一般的低压锅炉,单靠辐射受热面是远远不够的,在这种限制条件下,双锅筒可以布置较多的对流受热面。采用横置式可以是锅炉结构紧凑尺寸小,也便于安装。

上下锅筒之间排列紧密排列的对流管束，并按照烟道气流方向通过该线的冲刷方式，以此方式可有效减少对流管束灰尘。 铸铁省煤器和空气预热器布置在锅炉尾轴上。锅炉炉膛、凝渣管、蒸汽过热器、锅炉管束、省煤器和空气预热器均是锅炉的主要受热面，燃料在锅炉炉膛中充分燃烧，燃烧产生的带有大量热量的烟气依次通过各个受热面，各个受热面吸收烟气中的热量。各个受热面的结构在设计过程中，根据选题，查阅资料文献，结构尺寸按照一定的标准选取，这样才能设计出符合要求的锅炉。

2。1。2 锅炉热工设计热力计算分析

烟气温度的选取重点是炉膛出口烟温和排烟温度的选取。炉膛出口烟温直接影响锅炉的经济性和安全性,因此对于炉膛出口烟温的选取必须合理、安全、可靠。如果炉内温度降低，会极大地影响燃料的燃烧，导致固体和气体不完全燃烧的热损失增加。如果炉出口温度过高，则会在炉膛的加热表面造成结渣，严重影响锅炉的安全可靠运行。因此,对于一般煤种,在蒸汽锅炉中,炉膛出口烟温应在900℃至1000℃的范围内。同样,对于排烟温度的选取,也必须根据经济性、安全性两方面进行分析。如果降低排气温度，锅炉的热损失就会相应减少，锅炉的热效率就会提高，从而可以有效地节约燃料，从而降低锅炉运行成本。 然而，当废气温度太低时，传热比较差，导致尾部的加热面增加，间接导致生产锅炉的成本增加。同时,排烟温度太低时会导致尾部受热面发生低温腐蚀或堵灰,影响运行的可靠性。所以排烟温度在蒸汽锅炉中,根据所用煤种的水分和硫分,不宜过低,应当选取一个适当的温度。

热空气温度的选取同样重要。其原则为:要保证燃料在锅炉炉膛中迅速着火。根据这一要求,热空气温度应该高一些,但同样的,热空气温度很高会使空气预热器的体积增大,从而消耗的投资也会增加,安装也困难。因此,对于一般的蒸汽锅炉我们只要保证燃烧稳定,热空气温度不需要选择太高的。

 空气预热器除了其主要功能:为燃料提供热空气,改善燃烧条件之外,还有点:因为省煤器的给水温度较低,如果只用省煤器来降低排烟温度,其传热温差会太小,这样的经济性较差。所用,选择再布置空气预热器来让烟气侧和空气侧的放热系数更接近,从而传热系数会增大,以此得到较大的温压。

2。2 论证过程

2。2。1 锅炉燃料

锅炉使用二类无烟煤，这是一种非常高度的煤炭。它的特点是挥发性相对其他燃料来说很小，重量比较偏低一些，硬度相对于其他燃料较硬，在烟气比较低的时候，燃烧火焰比较小，强化后设计锅炉为双锅筒卧式锅炉，待燃烧的燃料从煤桶里下降到炉排中去，然后将煤炭安全输送到到炉子里面并点燃使其能够正常燃烧，需要使用的外界的空气首先通过炉排进入炉排后端，其他煤灰经过一段时间的燃烧后进入料斗。对于来自炉内燃烧烟气的依次通过燃烧室，对流管束，流向尾部加热面，在各个受热面上进行换热，减少烟气中热量的损失，最后由风扇进入烟囱，经过处理后排到大气中。水循环的路线为，顶部桶内的水首先从锅炉锅筒的后部到下管然后到下锅筒，通过各种连接器进入箱体，从水壁管上升，进入上锅筒。另一个循环回路通过锅筒后部的下降管被送入下锅筒，然后从上升管进入上升管，完成锅炉的水循环。文献综述