1。3 本章小结
本章为绪论,主要介绍了注塑模具的发展概况及其今后的发展趋势。通过本章节我们了解到,目前国内外注塑模具设计的发展情况,虽然我国的模具工业发展迅猛,但是与世界上一些发达国家相比还是相对落后,不过我们可以借鉴学习,取其精华。
2 塑件结构工艺性分析及其材料的选择
2。1 制件结构的设计
塑件的3D图,如图2-1所示;2D图如2-2所示,制件结构复杂,外形尺寸不大,尺寸精度要求不高但位置尺寸要求高,在使用上需要与NC电气盒配合使用。
图2-1 NC电器盒底座三维图
图2-2 NC电器盒底座二维图
2。2 材料的选择
此塑件采用的材料为聚碳酸酯(PC),成型时,热稳定性能较好,流动性相对较差,但成型温度的范围大;冷却的速度较快,粘度高,其浇注系统尽量粗短,应该设置冷料穴,而且浇口应大一些。下表为此材料的主要技术指标:
表2-1:常用热塑性塑料主要技术指标
塑料名称 聚碳酸酯
纯 20%~30%短玻纤增强
密度 g/cm³ 1。20 1。34~1。35
比容 cm³/g 0。83 0。74~0。75
吸水率(24h) % 0。15,23℃,50%,RH 0。09~0。15
收缩率 % 0。5~0。7 0。05~0。5
熔点 ℃ 225~250 235~245
热变形温度 ℃ 0。45MPa 132~141 146~149
1。82MPa 132~138 140~145
抗拉屈服强度 MPa 72 84
拉伸弹性模量 MPa 2.3×102 6。5×103
弯曲强度 MPa 113 134
冲击强度 kJ
/m² 无缺口 不断 57。8
缺口 55。8~90 10。7
硬度 HB 11。4 13。5
体积电阻率 Ω▪ cm 3。06×1017 1017
击穿电压 kV/mm 17~22 22
2。3 型腔数量的确定
要求3个月5万件,一个月工作22。5天,一天实际工作7。5小时,查《中国模具设计大典》,此塑件的成型周期:40~190s,综合考虑成型周期取140s,因此通过计算:50000×140/(3×22。5×7。5×3600)≈3。8408