1。3 本章小结

本章为绪论,主要介绍了注塑模具的发展概况及其今后的发展趋势。通过本章节我们了解到,目前国内外注塑模具设计的发展情况,虽然我国的模具工业发展迅猛,但是与世界上一些发达国家相比还是相对落后,不过我们可以借鉴学习,取其精华。

2 塑件结构工艺性分析及其材料的选择

2。1 制件结构的设计

塑件的3D图,如图2-1所示;2D图如2-2所示,制件结构复杂,外形尺寸不大,尺寸精度要求不高但位置尺寸要求高,在使用上需要与NC电气盒配合使用。

图2-1 NC电器盒底座三维图

图2-2 NC电器盒底座二维图

2。2 材料的选择

此塑件采用的材料为聚碳酸酯(PC),成型时,热稳定性能较好,流动性相对较差,但成型温度的范围大;冷却的速度较快,粘度高,其浇注系统尽量粗短,应该设置冷料穴,而且浇口应大一些。下表为此材料的主要技术指标:

表2-1:常用热塑性塑料主要技术指标

塑料名称 聚碳酸酯

20%~30%短玻纤增强

密度 g/cm³ 1。20 1。34~1。35

比容 cm³/g 0。83 0。74~0。75

吸水率(24h) % 0。15,23℃,50%,RH 0。09~0。15

收缩率 % 0。5~0。7 0。05~0。5

熔点 225~250 235~245

热变形温度 0。45MPa 132~141 146~149

1。82MPa 132~138 140~145

抗拉屈服强度 MPa 72 84

拉伸弹性模量 MPa 2.3×102 6。5×103

弯曲强度 MPa 113 134

冲击强度 kJ

/m² 无缺口 不断 57。8

缺口 55。8~90 10。7

硬度 HB 11。4 13。5

体积电阻率 Ω▪ cm 3。06×1017 1017

击穿电压 kV/mm 17~22 22

2。3 型腔数量的确定

要求3个月5万件,一个月工作22。5天,一天实际工作7。5小时,查《中国模具设计大典》,此塑件的成型周期:40~190s,综合考虑成型周期取140s,因此通过计算:50000×140/(3×22。5×7。5×3600)≈3。8408

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