UG整体叶轮五坐标加工专用夹具设计及数控加工仿真(7)
UG设计软件首先进行的是绘制草图，然后在草图的基础上进行实体拉伸。做成实体后将几个零部件放在同一个界面下，完成UG的设计。
以下是UG设计的部分零件截图：
如图是针对三爪卡盘底座进行的设计，里面的几个孔设计是有三个孔按照120°均匀排列是为了与三爪卡盘主体连接配合起来的，另外三个按照120°排列的是为了同机床工作台配合设计的。
图2.5三爪卡盘的底座
这是三爪卡盘主体的设计，有三个120°的槽是为了插入夹紧机构，具有自锁功能,主体下面是几个与主体连接的小零件。
图2.6 三爪卡盘的主题
图2.7三爪卡盘部件图2.8三爪卡盘部件
图2.9三爪卡盘部件
如图设计的是三爪卡盘的夹紧卡爪。三爪放入槽中，调试好就可以起到工件的定心作用。
图2.10三爪卡盘部件
下面设计的是与机床的连接件，就是与三爪卡盘底座的孔相对应。此件在夹具设计中一共有三个一样的完成夹具与工作台的固定。
图2.11 夹具与机床连接件3 机床的建模
针对机床的建模使用的是UG软件。最终将建模结果导入Vericut数控仿真软件进行仿真。
该软件不仅具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配和产生工程图等设计功能；而且，在设计过程中可进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，提高设计的可靠性；同时，可用建立的三文模型直接生成数控代码，用于产品的加工，其后处理程序支持多种类型数控机床。另外它所提供的二次开发语言UG/Open GRIP，UG/open API简单易学，实现功能多，便于用户开发专用CAD系统。具体来说，该软件具有以下特点：
l）具有统一的数据库，真正实现了CAD/CAE/CAM等各模块之间的无数据交换的自由切换，可实施并行工程。
2）采用复合建模技术，可将实体建模、曲面建模、线框建模、显示几何建模与参数化建模融为一体。
3）用基于特征（如孔、凸台、型胶、槽沟、倒角等）的建模和编辑方法作为实体造型基础，形象直观，类似于工程师传统的设计办法，并能用参数驱动。
4）曲面设计采用非均匀有理B样条作基础，可用多种方法生成复杂的曲面，特别适合于汽车外形设计、汽轮机叶片设计等复杂曲面造型。
5）出图功能强，可十分方便地从三文实体模型直接生成二文工程图。能按ISO标准和国标标注尺寸、形位公差和汉字说明等。并能直接对实体做旋转剖、阶梯剖和轴测图挖切生成各种剖视图，增强了绘制工程图的实用性。
6）以Parasolid为实体建模核心，实体造型功能处于领先地位。目前著名CAD/CAE/CAM软件均以此作为实体造型基础。
7）提供了界面良好的二次开发工具GRIP（GRAPHICAL INTERACTIVE PROGRAMING）和UFUNC（USER FUNCTION），并能通过高级语言接口，使UG的图形功能与高级语言的计算功能紧密结合起来。
8）具有良好的用户介面，绝大多数功能都可通过图标实现；进行对象操作时，具有自动推理功能；同时，在每个操作步骤中，都有相应的提示信息，便于用户做出正确的选择。
3.1选用的机床
HS664高速加工中心是功能全面的高速机床，对合金铝、石墨、淬硬刚、超硬合金等材料的加工有独特之处，用于中小型工件的加工。HS664 高速铣加工中心是由FIDIA 设计制造的，主要是为了满足铸模、压模和靠模行业的需求。HS664高速铣削中心是床身及工作台固定式机床。宽导轨和低重心，实现机床的高刚性，适合线轴高速的运动。坐标轴的移动采用精密的线性导轨和滚珠丝杠，并采用全数字交流数字驱动技术，可在0.1秒内，使坐标的移动速度由0加速至30米/分。电主轴等关键部件全部采用意大利原装部件，可达到40000rpm的高转速。可根据用户的需求选配3轴和4轴，也可配置旋转工作台，实现5轴加工。零件表面近乎于抛光面。机床主要有以下几种加工方法：
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